铝管接头的焊接工艺 |
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| (2019-10-14 14:22:07) 0人次浏览 |
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有一台大型铝罐(储存硫酸601)有一小口径铝管接头需要更换，见下图，但由于铝罐体积大、铝板较厚(δ=20mm),而更换的铝管接头管径细，又较薄(438mmx6mm),施焊有困难。
这里主要是如何提高罐体一侧的焊接温度，促使罐体与铝管接头焊接温度的平衡，做到同时熔化，并与焊丝熔合良好，才能形成质量好的焊缝，同时在保证熔合良好的情况下，运用熟练而精湛的焊接操作技能，尽力提高焊接速度，也是保证焊接质量的关键。
1，焊前准备
①选用WSE500型方波交、直流氯弧焊机，交流施焊
②选用抗裂性较好的Φ3mm、丝311铝硅焊丝。
③氩气纯度应≥99.99%
④用角向磨光机将罐体接口处与铝管插入处氧化层打磨干净，露出金属光泽。所用焊丝也要经细砂布擦拭，并用干净白棉布擦拭干净，待用。
2，施焊
①预热。将铝罐体接口周围200m处用氧乙炔火焰加热，加热的温度为250～300℃,判断温度的办法是：在铝件表面预热处用黑色铅笔划几道，当铅笔的线条颜色与铝表面的颜色相近时，说明预热温度已基本达到，立即将铝管插入，对好尺寸，从管接头的底部直接进行焊接(为加快焊接速度，不用定位焊),同时继续用氧乙炔火焰预热，防止预热温度下降，直到整个焊缝焊完为止。
②焊接参数
焊接层次为两层三道焊缝，见下图，各焊道焊接参数见图1。
③焊接操作
焊接第一层(第1道)焊缝时，从管接口的“6点”处(仰焊位）起弧，焊枪喷嘴的角度为40～45°。焊接过程中基本保持这一角度。形成熔池后，焊枪要作轻微左右摆动，并及时在熔池的边沿填送焊丝，当看到焊丝与罐体及铝管的夹角熔合良好时，就应及时退出焊丝，焊枪要往前跟进，形成一个熔池，再恢复上述动作，即再熔化→焊枪后移→填丝→退丝→焊枪前移……就这样，一个熔池压一个熔池往上焊接，完成半圈的焊接。
后半圈的焊接与前述一样，需要强调的是：焊接中不管是填丝、退丝，焊丝的端头应始终在氩气保护氛围内；焊枪喷嘴的角度应随管的曲率变化而变化，熄弧、引弧均不能抬起焊枪，保护熔池，不受外界空气的侵入，防止气孔产生；施焊时，要注意观察熔池形状和温度，及时填送焊丝，与焊枪运动要配合默契，方能获得成形良好、无气孔、熔合良好的焊道；在保证熔合良好的情况下焊接速度应快些；接头时，焊枪应往后10mm处引弧，待焊道熔化，形成熔池后，再前移焊枪，填送焊丝，防止未熔合现象发生。
第一层焊缝焊完后，第二层第2、3道焊缝就相对容易一些，施焊时，焊枪角度与第一层第1道时基本一样，但值得注意的是焊接第2道焊缝时，要着重使铝管与第1道焊缝熔合好，焊第3道焊缝时要着重使第2道焊缝与铝罐本体熔合良好，特别要提示的是，第2道与第3道焊缝中间要搭接过渡好，这是促使外观成形良好、保证焊接质量的关键，还要强调的是，不论哪一道的焊接，都要防止“打钨”现象的发生，如有发生必须及时清理，并更换钨极或修磨钨极端头后，方能继续焊接，同时不管哪一道焊缝，出现“焊接费劲”(不熔合现象)时，说明预热温度已低，要等预热温度上升后，再继续施焊，否则就会“夹生”,造成未熔合缺陷的发生。
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