主办单位:中国焊接协会 中国机械工程学会焊接学会
总    期:第74期 2003 第21期
发行份数:10430份(2003/11/17)
编    辑:晓  晔       瑷  珉  
   

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第八届北京—埃森焊接与切割展览会如期举行

    欢迎词

    由中国机械工程学会及其焊接分会、德国焊接学会和德国埃森展览公司共同主办的“第八届北京·埃森焊接与切割展览会”将于今秋在上海举行。这是中国机械工业联合会惟一支持的焊接展览会。我谨代表中国机械工业联合会表示热烈的祝贺!

    经过十几年的发展,“北京·埃森焊接与切割展览会”已发展成为亚洲规模最大的焊接展,它为我国焊接行业的技术提升、国际合作、学术交流做出了非常大的贡献。

    随着经济全球化进程的加快,中国正逐步成为世界的制造中心,希望中国机械工程学会能够充分利用自身优势,抓住时机,不断创新,为中国制造业的振兴以及由制造业大国变为制造业强国而不断努力,做出新的贡献。

欢迎海内外焊接界的展商和用户到上海来!

中国机械工业联合会会长  于珍

    展会介绍

    由中国机械工程学会及其焊接分会、德国焊接学会和德国埃森展览公司共同主办的第八届北京·埃森焊接与切割展览会将如期在2003年11月26~29日在上海光大会展中心举行。
    本届北京·埃森焊接与切割展览会受到国内外业界人士的高度重视,截止目前,展会已有来自德国、美国和韩国国家展团,以及来自17个国家和地区的59家国际展商参展,其中世界著名的公司有美国林肯、韩国现代、高丽熔接捧、日本发那科和法国液氧等;国内有352多家单位报名参展,展台面积达1万余平方米。其中以唐山松下为主的唐山展团、锦泰公司的展出面积超过了500平方米,无锡华联、阳通、凯尔达、上海通用、上海东升、华恒、梅塞尔及联合汇力等公司展出面积均超过180平方米,哈焊所、时代集团、正泰集团、OTC、上焊集团等17家公司展出面积也在90平方米以上。
    本届展会国内部分有一个显著特点:知名企业的大面积参展使得本届展会在参展单位数量没有显著增加的情况下,展台面积有所增大,在世界同类展会中位居第二。这说明北京·埃森焊接展作为焊接行业中的精品展会、名牌展会,得到了众多知名企业的信任与支持,成为各参展商宣传企业形象,推广产品的重要平台。

    展览会技术交流一览表

时间

公司名称

题目

11/27(上午)

芬兰肯比公司

数字化焊接10周年

11/27(下午)

(13:00~15:00)

Servo-Robot

弧焊工艺自动化、激光加工自动化、自动检测和在线工艺生产控制

11/27(上午)

法国SAF公司

高精密不锈钢等离子切割——一种新的数控方法

11/27(下午)

发思特软件(上海)有限公司

FASTCAM系列软件新功能介绍——共边、连割、升级及在企业的应用

11/27(上午)

普莱克斯(中国)投资有限公司

焊接保护气的发展及相关行业的应用

11/27(下午)

德国REIS机器人公司

德国EWM电源公司

焊接机器人和数字化焊机

    会议时间:上午9:30~11:00  下午13:30~15:00   会议地点:上海光大会展中心

企业采风

哈尔滨焊接研究所
    哈尔滨焊接研究所两大支柱产业化公司之一——哈尔滨威德焊接自动化系统工程限公司,在这次展会上将展出采用三维龙门机架、L型变位机与焊接机器人相结合组成的大型焊接机器人工作站。三维龙门机架及L型变位机和机器人可以进行协调运动,即组成了一个11轴运动系统,适合中、重型工件的焊接。同时,可以根据具体工件的情况,进一步扩展三维龙门机架的运动范围和变位机的承载。为了适应大中型工件的较大装配公差,该工作站采用焊缝起始端寻位装置和电弧跟踪装置,进一步提高了系统的适应能力。同时可以采用先进的激光视觉传感器进行焊缝的跟踪和传感。
    另一个支柱产业化公司——哈尔滨威尔焊接有限责任公司,在展会期间将进行新型药芯焊丝现场焊接演示。该种药芯焊丝属于金属粉芯型焊丝,其药芯的大部分是金属粉,只有少量的稳弧剂和造渣剂。它既具有实芯焊丝焊渣生成量少的长处,又兼备普通熔渣型药芯焊丝熔敷速度快、电弧稳定、焊接飞溅小的优点,是近年来发展较快的一种新型焊接材料。

时代集团/时代科技股份有限公司
    时代集团是一家民营高科技企业,创建于1984年,员工近600人,在全国拥有22家全资子公司、海外两家子公司(荷兰、美国)。时代的销售服务网络遍布全国的各个角落,形成了自己成熟完善的销售体系。现在公司主要从事焊接设备、智能检测仪器、配电自动化系统、变频器和IC卡一卡通应用软件的开发、生产及销售。
在中国民营企业界、电焊机行业,时代集团于1995年首家通过ISO9001质量体系认证。2002年下半年北京时代科技股份有限公司通过“买壳上市”的方式在深圳挂牌上市。
    时代集团从1993年开始独立从事IGBT逆变焊机的开发、生产和销售。目前,生产的全部是频率20kHz的IGBT逆变焊机,已拥有8大系列近40个品种。时代集团现已成为国内最大的逆变焊机研发、制造和销售厂家,年生产能力达2万台。
时代集团所有开发、生产和销售的焊接产品均通过国家安全认证,部分通过欧洲CE认证。时代焊机现已成为中国的品牌焊机。

    唐山松下产业机器有限公司
    唐山松下产业机器有限公司是唐山开元企业集团与日本松下共同投资的合资企业。主要生产Panasonic商标的电焊机、切割机、机器人及相关产品。该公司生产的EA系列微电脑焊接波形控制逆变CO2/MAG半自动焊机性能优良,其主要特点为:微电脑控制实现多种焊接规范的存储与调用功能;通过微电脑实现焊接波形控制,焊接电流稳定,熔滴过渡均匀,飞溅小,电弧力集中;通过高频(20kHz)逆变技术,实现焊接波形的精密控制,提高了焊接过渡的动态响应速度;具有次级短路保护、过热保护、初级过电流和过电压保护等多种防护功能。

哈尔滨华崴焊切成套设备有限公司
    华崴集团哈尔滨华崴焊切成套设备有限公司是一家专业从事大型自动化焊接切割成套设备的研制、生产和销售,集科工贸于一体的高科技企业。公司汇集了各类专业高级技术人才和管理人才,以“信息化带动产业化”为企业发展战略,从20世纪80年代开始,公司就瞄准了信息技术产品,先后连创第一台由工控机带伺服系统的数控火焰切割机、第一台数控等离子切割机等10项国内第一。公司是国内同行业第一家获得计算机软件著作权的企业,并拥有自主知识产权。公司拥有雄厚的科研开发能力,具有世界先进的工程计算COSMOS和设备软件SOLID EDGE。通过全面应用CAD、CAPP、PDM,保证了公司产品始终处于领先地位,并保持快速发展的势头。
公司拥有可靠的质量保证体系和检测能力,于1996年10月获得挪威船级社(DNV)ISO9001:1994质量认证书,是国内同行业中最早获质量认证的单位。
    公司以质量为生命,以信誉求发展,始终如一地为海内外用户提供周到、全面、满意的服务。


华东地区第七届焊接技术交流会在温州举行

    华东地区第七届焊接技术交流会于20031028日至31日在温州举行,本次会议由浙江省机械工程学会焊接分会负责筹办,浙江省机械工程学会焊接分会第十二届年会也同期举行。共有来自华东六省一市的112个单位,173位代表参加了会议。会议由会议由浙江省机械工程学会焊接分会副理事长、俞灿明教授级高工主持,浙江省机械工程学会焊接分会理事长洪亮高工致开幕词、山东省焊接学会理事长邹增大教授、上海市焊接学会秘书长王锬教授等华东六省一市的学会领导出席了开幕式并在主席台就坐。中国机械工程学会焊接学会常务副秘书长王麟书教授级高工、中国机电学会电站专委会调研员张佩良教授级高工应邀出席了会议。会议共交流论文159篇,其中大会报告8篇。本次会议的召开对华东焊接技术的进步必将起到极大的推动作用。

    

 

 
 

(4)  

中国国家认证认可监督管理委员会发布

5. 认证证书
5.1认证证书的保持
5.1.1证书的有效性

    本规则覆盖产品的认证证书不规定有效日期。证书的有效性依赖认证机构组织的获证后监督获得保持。

5.1.2认证产品的变更

5.1.2.1变更的申请

    获证后的产品,如果其产品中属于附件2的零部件的规格、型号、生产厂或涉及整机安全的设计、电气结构发生变更时,应向认证机构提出变更批准/备案的申请。

5.1.2.2变更评价和批准

    认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价,确定是否可以变更或需送样品进行测试,如需送样试验,测试合格后方能批准变更。

5.2 认证产品的扩展
5.2.1 扩展程序

    认证证书持有者需要扩展已经获得认证产品单元的覆盖范围时,应从认证申请开始办理手续,认证机构应核查扩展产品与原认证产品的一致性,确认原认证结果对扩展产品的有效性。需要时,针对差异做补充检测或检查。确认合格后,可根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发认证证书。

5.2.2样品要求

    证书持有者应先提供扩展产品的有关技术资料,需要送样时,应按本规则4.2的要求选送一台样品供认证机构核查。核查时,需对样品进行检测的,检测项目由认证机构决定。

5.3 认证证书的暂停、注销和撤销
    认证证书的暂停、注消和撤销按《强制性产品认证管理规定》的要求执行。

6.强制性产品认证标志的使用
    证书持有者必须遵守《强制性产品认证标志管理办法》的规定

6.1准许使用的标志样式
6.2变形认证标志的使用
    本规则覆盖的产品不允许加施任何形式的变形认证标志。

6.3 加施方式
    可以采用国家认监委统一印制的标准规格标志(标签)、模制式、或铭牌印刷三种方式中的任何一种。

6.4 标志位置
    应在产品本体明显位置上加施认证标志。

7.收费
    认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取。

(未完待续)


国 内 外 油 气 管 道 焊 接 技 术 发 展 综 述
中国石油天然气管道局科学研究院 薛振奎 隋永莉

0 引言

    我国的油气资源大部分分布在东北和西北地区,而消费市场绝大部分在东南沿海和中南部的大中城市等人口密集地区,这种产销市场的严重分离使油气产品的输送成为油气资源开发和利用的最大障碍。管输是突破这一障碍的最佳手段,与铁路运输相比,管道运输是运量大、安全性更高、更经济的油气产品输送方式,其建设投资为铁路的一半,运输成本只有三分之一。因此,我国政府已将“加强输油气管道建设,形成管道运输网”的发展战略列入了“十五”发展规划。根据有关方面的规划,未来10年内,我国将建成14条油气输送管道,形成“两纵、两横、四枢纽、五气库”,总长超过万公里的油气管输格局。这预示着我国即将迎来油气管道建设的高峰期。
    我国正在建设和计划将要建设的重点天然气管道工程有:西气东输工程、涩宁兰输气管道工程、忠县至武汉输气管道工程、石家庄至涿州输气管道工程、石家庄至邯郸输气管道工程、陕西靖边至北京输气工程复线、陕西靖边至西安输气管道工程复线、陕甘宁至呼和浩特输气工程、海南岛天然气管道工程、山东龙口至青岛输气管道工程、中俄输气管道工程(中国境内全长2000公里)、广东液化天然气工程等。在建和将建的输油管道有:兰成渝成品油管道工程、中俄输油管道工程(中国境内长约700公里)、中哈输油管道工程,此外,由广东茂名至贵阳至昆明长达2000公里的成品油管线和镇海至上海、南京的原油管线也即将开工建设。除主干线之外,大规模的城市输气管网建设也要同期配套进行。
    面对如此巨大的市场,如此难得的发展机遇,对管道施工技术提出了新的挑战。在同样输量的情况下,建设一条高压大口径管道比平行建几条低压小口径管道更为经济。例如一条输送压力为7.5MPa,直径1400mm的输气管道可代替3条压力5.5MPa,直径1000mm的管道,但前者可节省投资35%,节省钢材19%,因此,扩大管道的直径已成为管道建设的科学技术进步的标志。在一定范围内提高输送压力可以增加经济效益。计算表明,如能把输气管的工作压力从7.5MPa,进一步提高到10~12MPa,输气能力将进一步增加33~60%。美国横贯阿拉斯加的输气管道压力高达11.8MPa,输油管道达到8.3MPa,是目前操作压力最高的管道。
    管径的增加和输送压力的提高,均要求管材有较高的强度。近年来,在保证可焊性和冲击韧性的前提下,管材的强度有了很大提高。由于管道敷设完全依靠焊接工艺来完成,因此焊接质量在很大程度上决定了工程质量,焊接是管道施工的关键环节。而管材、焊材、焊接工艺以及焊接设备等是影响焊接质量的关键因素。

1 我国石油天然气管道建设初期焊接工艺应用情况

    我国在20世纪70年代初开始建设大口径长输管道,著名的“八三”管道会战建设了大庆油田至铁岭、由铁岭至大连、由铁岭至秦皇岛的输油管道,解决了困扰大庆原油外输问题。
    该管道设计管径φ720mm,钢材选用16MnR,埋弧螺旋焊管,壁厚6~11mm。焊接工艺方案为:手工电弧焊方法,向上焊操作工艺;焊材选用J506、J507焊条,焊前烘烤400℃、1小时,φ3.2打底、φ4填充、盖面;焊接电源采用旋转直流弧焊机;坡口为60°V型,根部单面焊双面成型。
    东北“八三”会战所建设的管道已运行了30年,至今仍在服役,证明当年的工艺方案正确,并且施工质量良好。
    20世纪80年代初开始推广手工向下焊工艺,同时研制开发了纤维素型和低氢型向下焊条。与传统的向上焊工艺比较,向下焊具有速度快、质量好,节省焊材等突出优点,因此在管道环缝焊接中得到了广泛的应用。
    20世纪90年代初开始推广自保护药芯焊丝半自动手工焊,有效地克服了其他焊接工艺方法野外作业抗风能力差的缺点,同时也具有焊接效率高、质量好且稳定的特点,现成为管道环缝焊接的主要方式。
    管道全位置自动焊的应用已探索多年,现已有了突破性进展,成功地用西气东输管道工程,其效率、质量更是其他焊接工艺所不能比的,这标志着我国油气管道焊接技术已达到了较高水平。

2 管道施工用钢管
2.1 管线钢的发展历史
    早期的管线钢一直采用C、Mn、Si型的普通碳素钢,在冶金上侧重于性能,对化学成分没有严格的规定。自60年代开始,随着输油、气管道输送压力和管径的增大,开始采用低合金高强钢(HSLA),主要以热轧及正火状态供货。这类钢的化学成分:C≤0.2%,合金元素≤3~5%。随着管线钢的进一步发展,到60年代末70年代初,美国石油组织在API 5LX和API 5LS标准中提出了微合金控轧钢X56、X60、X65三种钢。这种钢突破了传统钢的观念,碳含量为0.1%-0.14%,在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素,并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。到1973年和1985年,API标准又相继增加了X70和X80钢,而后又开发了X100管线钢,碳含量降到0.01%-0.04%,碳当量相应地降到0.35以下,真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。
    我国管线钢的应用和起步较晚,过去已铺设的油、气管线大部分采用Q235和16Mn钢。“六五”期间,我国开始按照API标准研制X60、X65管线钢,并成功地与进口钢管一起用于管线敷设。90年代初宝钢、武钢又相继开发了高强高韧性的X70管线钢,并在涩宁兰管道工程上得到成功应用。
2.2 管线钢的主要力学性能
    管线钢的主要力学性能为强度、韧性和环境介质下的力学性能。
    钢的抗拉强度和屈服强度是由钢的化学成分和轧制工艺所决定的。输气管线选材时,应选用屈服强度较高的钢种,以减少钢的用量。但并非屈服强度越高越好。屈服强度太高会降低钢的韧性。选钢种时还应考虑钢的屈服强度与抗拉强度的比例关系—屈强比,用以保证制管成型质量和焊接性能。
    钢在经反复拉伸压缩后,力学性能会发生变化,强度降低,严重的降低15%,即包申格效应。在定购制管用钢板时必须考虑这一因素。可采取在该级别钢的最小屈服强度的基础上提高40-50MPa。
    钢材的断裂韧性与化学成分、合金元素、热处理工艺、材料厚度和方向性有关。应尽可能降低钢中C、S、P的含量,适当添加V、Nb、Ti、Ni等合金元素,采用控制轧制、控制冷却等工艺,使钢的纯度提高,材质均匀,晶粒细化,可提高钢韧性。目前采取方法多为降C增Mn。
    管线钢在含硫化氢的油、气环境中,因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生氢致裂纹开裂。因此输送酸性油、气管线钢应该具有低的含硫量,进行有效的非金属夹杂物形态控制和减少显微成份偏析。管线钢的硬度值对HIC也有重要的影响,为防止钢中氢致裂纹,一般认为应将硬度控制在HV265以下。
2.3 管线钢的焊接性
    随着管线钢碳当量的降低,焊接氢致裂纹敏感性降低,为避免产生裂纹所需的工艺措施减少,焊接热影响区的性能损害程度降低。但由于焊接时管线钢经历着一系列复杂的非平衡的物理化学过程,因而可能在焊接区造成缺陷,或使接头性能下降,主要是焊接裂纹问题和焊接热影响区脆化问题。
    管线钢由于碳含量低,淬硬倾向减小,冷裂纹倾向降低。但随着强度级别的提高,板厚的加大,仍然具有一定的冷裂纹倾向。在现场焊接时由于常采用纤维素焊条、自保护药芯焊丝等含氢量高的焊材,线能量小,冷却速度快,会增加冷裂纹的敏感性,需要采取必要的焊接措施,如焊前预热等。
    焊接热影响区脆化往往是造成管线发生断裂,诱发灾难性事故的根源。出现局部脆化主要有两个区域,即热影响区粗晶区脆化,是由于过热区的晶粒过分长大以及形成的不良组织引起的,多层焊时粗晶区再临界脆化,即前焊道的粗晶区受后续焊道的两相区的再次加热引起的。这可以通过在钢中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷却速度获得合适的t8/5来改善韧性。
2.4 西气东输管道工程用钢管
    西气东输管道工程用钢管为X70等级管线钢,规格为Φ1016mm×14.6~26.2mm,其中螺旋焊管约占80%,直缝埋弧焊管约占20%,管线钢用量约170万吨。
    X70管线钢除了含Nb、V、Ti外,还加入了少量的Ni、Cr、Cu和Mo,使铁素体的形成推迟到更低的温度,有利于形成针状铁素体和下贝氏体。因此X70管线钢本质上是一种针状铁素体型的高强、高韧性管线钢。

(未完待续)

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