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主办单位中国焊接协会 中国机械工程学会焊接学会
总    期:第181期 2008第11期
发行份数:31144份(2008/07/15)
编    辑:晓  晔       瑷  珉  

 
              焊 接 快 讯 导 读

   
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              焊 接 行 业 信 息
 

 


   

宝钢研制出X80焊管埋弧焊丝 

 

 
    日前,宝钢研究院完成了大口径X80直缝焊管配套多丝埋弧焊丝的工业化试制,产品性能与进口产品相当,且具备了批量生产的能力。

    近年来,我国建筑、造船、石油、桥梁等行业结构用钢焊接量迅速增长。同时,随着宝钢以高等级管线钢为代表的厚板、不锈钢等新产品的问世,对与之配套的焊接材料也提出了更高的要求。

    研究院于2006年10月成立了焊接与表面技术研究所,开展新产品配套焊接性能的研究和评价。截至目前,已有10种焊接材料申请了国家发明专利,并相继应用于央视新台址、上海洋山港等重大工程。

    在UOE项目建设初期,焊接与表面技术研究所就会同宝钢分公司钢管厂等部门组成UOE项目跨厂际支撑团队,开展X80管线钢配套焊接技术专题研究。团队成员围绕技术难点,协同攻关,并最终获得成功,实现了新产品焊接性、焊接工艺、焊接材料研究的“三同步”。



(来源:中国矿业网)


墨西哥对中国进口钢制焊接链进行反倾销行政复审 

 


   
墨西哥经济部于2008年7月10日在官方日报发表公告,开始对从中国进口的钢制焊接链(税则号为7315.82.02)进行反倾销调查行政复审。 
    1. 2003年7月17日,墨西哥经济部在《官方日报》发表公告,决定对从中国进口钢制焊接链(税则号为7315.82.02)征收反倾销税,税率为每公斤0.72美元。 
    2. 2008年2月22日,墨西哥经济部在《官方日报》上发表公告,请各利益方向经济部提供材料,以决定在向进口中国产钢制焊接链反倾销税有效期结束后,继续或取消其反倾销税。 
    3. 2008年5月29日,墨Deacero S.A. de C.V. 公司向墨西哥经济部提出申请,对从中国进口钢制焊接链进行反倾销行政复审,并建议审查期为2007年10月1日至2008年3月31日。此外,2008年6月5日, 墨Industrial de Alambres S.A. de C.V. 公司也提出了同样要求。 
    4. 墨经济部认为审查期从2007年4月1日至2008年3月31日较为合适。 
    5. 2008年7月10日,墨西哥经济部决定开始对中国进口钢制焊接链进行反倾销行政复审,审查期定为2007年4月1日至2008年3月31日。 
    6. 利益各方可到墨西哥经济部国际贸易惯例总局领取调查问卷或从www.economia.gob.mx下载。利益各方资料应于本公告公布之次日起28个工作日内送抵墨经济部。 
    7. 本公告自公布之次日起生效。 



  (来源:商务部)


世界首台全自动装船机在沪研制成功 



    新华网上海7月10日电(杨金志 徐敏)上海市科学技术委员会10日宣布,世界首台全自动装船机、卸船机及附属设备已在上海研制成功并投入使用。 

    这项科研任务由上海国际港务(集团)股份有限公司承担,上港集团副总裁、“抓斗大王”包起帆负责,其性能达到国际领先水平。 

    这套设备包括全自动抓斗卸船机、自动斗轮堆取料机和自动装船机。在上港集团罗泾二期散货码头,工作人员设定好相关程序后,即使操作员离开驾驶室,应用新型散货装卸工艺系统的堆取料机仍能有条不紊地将来自巴西的铁矿堆放到合适的位置,并随着矿堆的形状变化自动变换堆料位置,整个过程全部由机器自动执行。 

    据了解,目前国际普遍使用的散货装卸设备,在技术上有着船舱数据及返程取料点需手动设定、操作人员无法离开操作台等局限。 

    此项科研成果则开创了国际散货装卸的新局面:世界上第一台全自动的装船机的研制,实现了装船作业的无人自动化操作;世界上第一台全自动的卸船机的应用,实现了装船作业的自动均匀配载;新型散货装卸工艺系统的创新,实现了散货堆场的无人自动化操作;尚属国内首次的将虚拟样机和虚拟现实技术协同仿真引入港口机械设计,则为建设国内第一个全自动散货码头的示范基地打下了基础。



(源自:新华网)

 


焊接逆变电源的发展 



   
逆变电源被称为‘‘明天的电源’’,其在焊接设备中的应用为焊接设备的发展带来了革命性的变化。首先,逆变式焊接电源与工频焊接电源比节能20%~30%,效率可达80%~90%;其次,逆变式焊接电源体积小、重量轻,整机重量仅为传统工频整流焊接电源的1/5~1/10,减少材料消耗80%~90%。特别是逆变焊接电源有着动态反应速度快的优势,其动态反应速度比传统工频整流焊接电源提高了2~3个数量级,有利于实现焊接过程的自动化和智能控制。这些都预示着逆变焊接电源有着广泛的应用前景和市场潜力。目前,日本松下公司、大阪变压器公司的电弧焊机中,逆变焊机都超过了50%。美国的主要焊机生产厂家生产的逆变焊机已经超过了30%。其他工业发达国家逆变焊接电源的发展速度也很快。

    我国逆变焊机的研究开发起步于20世纪70年代末期,于20世纪80年代开始发展。1982年,成都电焊机研究所开始了对晶闸管逆变式弧焊整流器的研究,于1983年研制出我国第一台商品化的ZX7-250逆变式弧焊电源,并通过了该项目的部级鉴定。随后,清华大学、哈尔滨工业大学、华南理工大学和时代公司等单位相继推出了采用各种开关元件的逆变式焊机。现在,我国焊机逆变电源已形成4代产品:第一代是以可控硅SCR为主攻率器件的逆变器;第二代是晶体管逆变器;第三代是场效应管逆变器;第四代是IGBT逆变器,其逆变频率高,饱和压降低,功耗小,效率高,无噪声,与前3代逆变器相比,优势更明显。

    逆变电源总的发展趋向是向着大容量、轻量化、高效率、模块化、智能化发展并以提高可靠性、性能及拓宽用途为核心,愈来愈广泛应用于各种弧焊方法、电阻焊、切割等工艺中。高效和高功率密度(小型化)是国际弧焊逆变器追求的主要目标自之一。高频化和降低主要器件的功耗是实现这一目标的主要技术途径。当前,在日、欧等国和地区,20KHz左右的弧焊逆变器技术已经成熟,产品的质量较高且产品已系列化。


(源自:阿里巴巴)


激光拼焊技术的优势和应用 



    目前,激光拼焊板主要应用于汽车制造业,与传统工艺方法相比,采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率,而且可以减少外围加强件数量,简化装配步骤,同时使车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力提高。此外,由于避免使用密封胶,也使其更具有环保性。

    激光焊接最重要的优势在于能够将非常高的能量聚焦于一点,激光束打在两个要焊接部分的边缘,输入能量把金属加热并将其融化。在激光束作用以后,溶化的材料将迅速冷却。在这个过程中,有一小部分的数量将进入被焊接的零件中。在焊接减少热变形的同时,也减少了输入的热能量。减少因热量影响的变形,并增加对准确性的纠正,可以节省大量金钱和时间。

    德国蒂森克虏伯激光拼焊板有限公司从1985年开始生产拼焊板,激光拼焊技术的出现使得汽车生产制造从整车制造商向材料供应商转移。蒂森克虏伯在土耳其布尔萨新的激光拼焊板厂于上周正式投产。新厂的年产量可达1.8万吨。

    美国钢铁协会的数据显示,采用激光拼焊技术之后,每辆汽车可节省18美元。


(来源:我的钢铁)


中国抚挖500T起重机高强钢焊接试验成功



    500T履带式起重机作为一个新的产品,其金属结构件在原材料的选择上,主体选用了80KG级的板材和90KG级的无缝钢管。针对以上情况,结合生产实际,同机械科学研究院哈尔滨焊接研究所一起对板材和管材进行了相关的工艺性试验工作。

    焊接工艺的研究试验围绕30㎜的板厚展开,分别进行了焊接热输入以及焊道间的温度对焊接接头力学性能的影响。为了使焊接操作者能够更快、更有效的接受和适应试验的工艺条件,并保证生产质量和提高生产效率,一切以生产实际为基础,结合钢材和焊接材料的特性依据经验制定了三组焊接热输入,在其它试验条件一致的条件下进行焊接。之后分别进行熔敷金属的拉棒试验和焊缝区域和HAZ的韧性的测试。根据试验结果选出一组最符合要求的焊接热输入。然后以该焊接热输入为定值,进行不同焊道间温度对焊接接头力学性能的影响的测试。结合生产中实现的难易程度选出一组最优的综合参数。

    首先,在焊丝的选择上,由于国内对焊丝的研究发展工作处于起跑阶段,所以我们选择了国外的焊丝。这样无论是在性能还是稳定性上都有一定的保证。管材类的焊接工艺难度要高于板材类的焊接,与板材试验相同,管也进行了类似的试验,但是由于受到管壁厚的限制,没有进行小铁研试验。焊接过程的第一个问题就是采用什么样的手法进行焊接,之前我厂管材类的焊接一直靠手动“爬坡”焊,操作起来不方便,焊接区接头比较多,影响焊缝的质量。为了减弱人为因素对焊缝质量的影响,采用的无级自动变位机实现了管子的自动旋转。靠手持焊枪和管子的自动旋转实现的焊接对操作者的要求比较高,需要经过一段时间的练习才能熟练掌握。第二个问题是钢管和衬环同轴度的问题。由于我单位用管的规格有很多种,为了适应不同壁厚钢管的焊接采用不同的焊接规范,壁厚小的管材热输入小,焊道窄而细,在打底焊时,由于衬环和钢管内壁同轴度不好,所以间隙稍微大的部分有凹陷,间隙小的有突起的现象,即便是调整不同位置焊接的速度,坡口内焊缝的成型状况还不是很好,所以衬环的加工精度以及与管内壁的装配问题还是一个值得注意的问题,装配时可以采用等厚度的窄的薄铁片对衬环进行定位,然后进行铆焊,焊接时再将铁片抽出的方式。另外,钢管的打底焊是很重要的过程,必须要熔透,但是由于管对接的4㎜的间隙在使用小规范焊接时,小规范所熔化的铁水不足以将整个焊道全部熔透,而实现底部双道焊接间隙又过窄,所以在打底焊的时候适当的调小电流并提高焊接速度以使焊道变窄变细,同时要调整焊枪的角度,操作过程不容易控制,实现起来有一定的难度,对操作工人要求较高。若装配间隙能因管壁厚而做出适当的调整,会大幅度的降低焊接的难度,而且易于实现自动化。

    综上,500T起重机用高强钢的焊接试验工作顺利完成。拉管的采用是一种新的设计理念,80KG、90KG级的钢材是新的材料,伴随而来的是新的工艺,它们不断的给予了我们产品新的生命力,与此同时,我们工程技术人员也面临新的挑战和考验,在这一切面前,没有退缩、没有畏惧,因为我们坚信,在抚挖人面前没有克服不了的困难,我们一定能够创造出更多更优更好的产品为抚挖公司增添光彩。 



(来源:抚顺挖掘机制造有限责任公司)


提高钢结构焊接技术和质量意义重大 



  我国钢结构行业发展已经有了一定规模。焊接技术等钢结构的制作关键技术和制作质量,在建设工程中的作用是十分重要的。

  从钢结构的发展规模来看,我国已经成为世界产钢大国。2005年中国生产钢已突破3亿吨,其中钢结构的产量高达1.4亿吨,能源、交通、冶金、机械、化工、电力、建筑及基础设施建设等领域的钢结构产业已成为国民经济建设的支柱。随着我国建筑业的快速发 展,建筑钢结构在国民经济发展中的作用也越来越重要。2005年全国建筑钢结构用钢量约 1155万吨,比2002年的836万吨增长了38%。高层钢结构、空间钢结构、桥梁钢结构、轻钢钢结构、住宅钢结构和钢结构厂房等工业与民用建筑,在全国很多地方得到广泛运用。大跨度空间钢结构已在各种体育馆、展览中心、大剧院、候机楼、飞机库和一些工业厂房中应用。已建成的高层超高层钢结构建筑有60多幢。仅宜宾至上海的长江段,已建和在建桥梁数目多达50余座,其中一半以上是钢桥,有的堪称世界级桥梁。我国钢结构住宅也将进入新的快速发展阶段。在建设部门的大力推动下,一批示范、试点工程和关键技术攻关项目相继建成。

  从我国建筑钢结构的工程运用特点来看,很多钢结构建筑造型新颖独特、结构体系繁多、节点构造复杂,焊接接头形式多,由此对构件制作和现场安装中的焊接技术要求也越来越高。国家体育场"鸟巢"钢结构工程技术难度就是典型的一例。建筑高度高、结构跨度大,抗震性能强对主要钢结构焊接质量要求也相应提高。框架梁与柱的连接焊缝,剪力板与柱的连接焊缝,梁腹板与柱的连接焊缝和柱的拼接焊缝等结构的主要部位,技术要求普遍是坡口熔透一级焊缝,100%超声波探伤。焊接质量和制作质量必须有保障,才能发挥钢结构的应有作用。


(来源:产经网-中华建筑报)

 


 

              技 术 推 广 与 应 用
 

   
   
 
发思特软件(上海)有限公司
数控切割蓝宝书(第八版)



普及数控切割知识,培养数控切割人才

步骤三:选择数控系统,关键是数控系统的稳定性和切割工艺

    在确定了数控切割机的种类与配置,选定了切割机生产厂家,确定了数控切割机机床部分后,接下来是选择数控系统。数控系统或称控制器是数控切割机的操作指挥中心,数控系统的硬件配置决定数控系统的稳定性,数控系统中的切割控制软件和切割工艺,决定数控切割机的切割质量和切割效率。

 

    数控系统的二大发展流派:

    一种是计算机技术流派,以数控系统生产厂家为代表;另一种是切割技术流派,以切割机生产厂家为代表,如德国伊萨(ESAB),德国梅塞尔(Messer),以及FastCAM公司的FastCNC专家系统。二大流派性能价格对比如下:

性价比

计算机技术流派

切割机技术流派

技术

标志

Windows系统,高性能计算机,触摸屏技术,无线联网和通讯,Internet上网,突出具备先进的计算机办公自动化技术!

简单稳定的工业控制器,提供切割工艺、切割经验数据库,免风扇低功耗CPU,电子硬盘,突出完善的切割工艺和系统稳定性!

主要

功能

零件库、零件编程、零件套料、无线通讯、Internet、文件管理

完善的切割工艺和切割参数数据库、有线联网和通讯,套料编程

优点

编程、套料、上网、通讯、文件管理等功能强大,达到计算机办公自动化水平。

使用免风扇低功耗CPU和电子硬盘,稳定性极高;自动切割工艺完善,切割效率高,切割质量好。

缺点

使用高主频CPU和大硬盘,系统夏季发热过热现象严重,硬盘易损坏及感染病毒。

操作界面简单,没有功能强大的文件管理、编程套料功能,没有Internet上网和无线通讯功能。

主要

原因

高主频CPU和机械硬盘功率大,散热大,发热不稳定;风扇在粉尘高温环境使用,易磨损老化,导致CPU和主板损害,机械硬盘带机械旋转介质,震动导致磁道损坏,易感染病毒,导致硬盘无法启动,数控系统稳定性差。

免风扇低功耗CPU和宽温级抗震动电子硬盘,不发热、不怕震动,不怕病毒,确保数控系统稳定性。提供完善切割工艺和切割技术,提高切割效率。简化操作功能,避免在控制器上做编程套料和文件管理工作,使切割机操作简单,有效提高切割效率。

改进

措施

追加投资,为数控系统安装空调,以提高系统稳定性。

无需追加投资,系统稳定性强,操作简单。

价格

系统价格和维修成本昂贵

系统价格和维修成本便宜

 

 

 

 

 

 

 

 

 



    总之,二大数控系统流派的共同点都是为数控切割机配套,在不同程度上提供了数控切割的切割工艺与技术。而二大数控系统流派的不同点在于:

l          计算机技术流派:使用先进的办公计算机系统,包括多任务多进程的Windows系统,高主频、大硬盘,触摸屏技术、无线上网与通讯,使普通消费者易于理解接受,从而提高了数控系统的卖点和售价。但使用高主频CPU带风扇和机械硬盘,由于风扇和机械硬盘易磨损损坏,高主频CPU和机械硬盘夏季发热过热严重,易发生停机死机及不稳定状况,其结果降低了数控系统的稳定性。

l          切割机技术流派:数控切割是简单的单任务单进程切割,切割文件非常小,只有几十KB,无需高主频和大硬盘,切割工人普遍受教育程度低,切割现场工业粉尘振动污染严重。为提高系统稳定性,减低操作难度,减少售后维修成本,切割机技术流派追求稳定性高、操作简单、无故障免维护的数控系统。德国伊萨提倡的切割机设计制造理念是二十年无故障免维护。FastCAM倡导数控系统配备和使用先进的免风扇低功耗CPU和宽温级抗震动电子硬盘,替代机械旋转硬盘和高主频带风扇CPU,使数控系统不发热,不怕震动,不怕病毒,有效提高数控系统稳定性。

l          数控系统应具备四个主要功能:一是系统稳定性,无故障免维护,避免系统发热、病毒或硬盘损坏而影响切割生产,二是工艺先进性,提供完善切割工艺数据库,实现自动切割,弥补切割工人技术经验不足。三是操作简单便捷,一个人轻松操作切割机,避免在数控系统上编程套料,切割机要全时切割。四是系统经济性,降低采购成本和使用维护成本。

 

    数控系统的切割控制软件决定数控切割机的切割效率和切割质量:

    1. 自动穿孔工艺:以往的切割控制软件没有自动穿孔功能,切割工人只能靠眼睛来观察和判断预热状况,手动控制预热穿孔过程,切割效率低,质量很难保证。现在FastCNC专家系统提供了自动穿孔工艺,有效提高切割效率。

    2. 自动切割工艺:是指由FastCNC专家系统提供的自动切割工艺数据库,切割工人只需输入钢板厚度,就可实现自动切割,切割效率和切割质量不受切割工人经验和体力情绪的影响,是有效提高切割效率和切割质量的技术关键。

    3. 高效切割工艺:共边、借边和连割技术是提高数控切割效率的关键技术。以往的数控系统只提供零件库,没有共边、借边、连割切割技术,现在FastCNC专家系统提供零件共边、借边、连割套料数据库和切割工艺,实现零件自动共边、借边和连割,有效减少预热穿孔,提高切割效率。

 

    销售与采购工作重点:销售与采购人员需要学习和了解数控系统的主要特性,一是稳定性,通过配置免风扇低功耗CPU和电子硬盘,以避免高主频带风扇CPU和机械硬盘的发热过热和损坏,以确保切割生产的持续性,减低使用维护成本。二是工艺先进性,选择完善切割工艺数据库,实现自动切割,使切割质量和切割效率不再依赖切割工人的技术和经验。三是操作便捷性,如配备无线遥控器,插入U盘,输入套料好的切割程序,一个人站在钢板上自如操作切割机,避免在切割机与数控系统间来回奔走,实现切割机全时切割,四是经济性,降低采购成本和今年运营维护成本。




(未完待续)

 

 

              信 息 网 网 员 介 绍
 

   
   

发思特软件(上海)有限公司

总经理:李    电话:021-50803069 传真:021-50803071

Emailfastcam@fastcam.cn  Http://www.fastcam.cn

   

     FastCAM软件研发中心设在澳大利亚花园城市墨尔本,专门从事FastCAM系列软件的持续开发和软件升级。FastCAM澳洲研发中心拥有一支切割焊接经验丰富、多语言稳定的软件研发队伍,在计算机软硬件技术快速发展的不同历史时期和切割行业不同发展时期,FastCAM澳洲研发中心都持续进行了不间断的软件开发和软件升级,给切割焊接行业提供了先进的切割技术和切割软件。

     早在20世纪70年代,计算机技术与行业刚刚兴起,FastCAM软件研发人员就针对手工切割,为切割焊接行业提供了FastCAM绘图软件,解决了手工绘图和放样的技术难题。针对机械切割,为切割焊接行业提供了FastCUT全自动优化套排软件,解决了手工切割无法进行套排料的难题,为切割焊接企业节省钢材提供了先进的优化套排软件。这在计算机技术发展的初期是非常难能可贵的。为此,美国和澳大利亚政府及切割焊接行业曾表彰过FastCAM 公司为计算机技术在切割焊接行业的推广应用所做出的突出贡献。

    进入20世纪80年代,伴随数控切割在美国的快速兴起,FastCAM澳洲研发中心进入的大规模的软件开发阶段,为切割焊接行业先后提供了FastSHAPES焊接厚板展开放样软件,


    2008奥运年是中国的盛世之年,将给中国带来繁荣昌盛,给人民带来富足安康。 

    但是,美国经济衰退、通货膨胀和人民币升值势必给中国经济发展带来极大不利因素。春节刚过,国际铁矿石价格大幅上涨65%,直接导致钢材价格上涨,导致中国制造业,特别是与钢材消耗密切相关的建筑钢结构、船舶、机械、汽车、家电、石化、水电、集装箱等国民经济八大重点行业的钢材成本上涨,产品出口困难,企业利润下降。 
    为此,有效节省钢材,实现节能降耗,降本增效,将成为中国制造业企业的当务之急!
    FastCAM优化套料软件和FastMES信息化管理系统,将帮助企业节省钢材,实现信息化。 
    FastCAM数控切割技术园地将在以下几个方面系统介绍如何有效节能降耗、节省钢材以及先进的数控切割套料技术和信息化管理系统:
    1. 在传统的钣金展开放样和手工切割中,如何有效节省钢材,提高切割生产效率? 详细
    2. 在剪板机、锯床和小车等机械切割中,如何有效节省钢材,提高切割生产效率? 详细
    3. 在火焰/等离子/激光/水刀数控切割中,如何有效节省钢材,提高数控切割生产效率? 详细
    4. 在钢材切割下料生产过程中,如何实施信息化管理系统全面解决套料切割、余料利用和钢材仓储中的钢材浪费问题,实现降本增效,提高钢材切割生产效率? 详细
    5. 为数控切割机厂家和最终用户介绍全新的共边、桥接和连割等高效切割技术,有效提高数控切割效率,节省钢材和耗材! 详细
    6. 为数控切割机厂家和最终用户介绍全新的数控切管机和管材相贯线数控切割解决方案! 详细
    7. 为数控切割机厂家和最终用户介绍和提供全新的坡口切割机和坡口数控切割解决方案! 详细 

    FastCAM公司秉承“自强不息,厚德载物”的企业文化,传授数控切割技术,培养数控切割人才,提供钢材切割管理信息系统,为中国制造业节省10%钢材,使“中国制造”优势更强劲。 
祝愿2008年成为中国企业节能降耗,节省钢材之年,成为企业推进和实现钢材切割生产信息化管理之年,祝愿2008奥运年给中国企业和人民带来好运! 


深圳市博利昌数控切割设备有限公司


公司地址:深圳市深南大道6021号喜年中心A座6楼  编码: 518055
电话:+86-755-26785284 26785401 83477995 26786438
传真:+86-755-26784937 26786438 

网址(web): www.blccnc.com
E - mail : szblccnc@public.szptt.net.cn 




    深圳市博利昌数控切割设备有限公司是设计、开发、生产、销售各种类型数控切割机床、自动焊接机及相关设备的专业化高科技企业,自一九八六年生产出中国第一台数控等离子切割机以来,公司在广泛吸收国外先进技术的基础上,开发出一系列具有国际领先水平的数控切割和焊接设备,并先后获得国家五部委颁发的“国家重点新产品证书”;国家科委颁发的“国家级火炬计划项目”,并通过英国国家质量保证有限公司的ISO9001:2000质量体系认证。
    主要产品包括:
    系列数控等离子、氧乙炔切割机;
    系列台式数控切割机;
    系列数控激光切割机;
    系列数控铣切机;
    系列数控高压水射流切割机;
    系列(三轴、五轴)数控切管机;
    系列自动直缝焊接机;
    H型钢自动生产线;

    此外还开发生产具有国际水准的AHC300电容式自动调高系统;THC400弧压自动调高系统等。 

 


常州市华强焊割设备有限公司 


地址:江苏常州市新区华山路30号   邮编:213022   
E-mail:info@hqhange.com 网址:http://www.hqhange.com 
数控销售热线:0519-85156898 85118220 85158568 等离子销售热线:0519-85100348 85114820 
数控销售传真:0519-85111108 等离子销售传真:0519-85117603 



     常州市华强焊割设备有限公司始建于1993年,公司座落在江苏常州国家级高新技术开发区内,南至京沪铁路8公里,北至沪宁高速公路常州段3公里,西至常州机场10公里,交通快捷便利。
  公司专业从事切割的制造与销售已有10多年历史,始终坚持以人为本、科技为先导的原则。公司通过ISO9001:2000国际质量体系认证,产品通过“CCC”安全认证。因此,无论从产品质量及服务,均获得用户的一致好评。销售在全国同行业中均名列前茅!已是国内唯一制造空气等离子切割机、数控火焰/等离子切割机颇具规模的专业企业。
  公司在全国有20多个销售服务网点,产品销往全国各地,并销往泰国、越南、赞比亚、吉尔吉斯坦、朝鲜等国家和地区。尖端的科技,一流的品质,优质的服务是我们的目标,热诚欢迎国内外朋友前来洽谈业务及技术合作!


威而斯通(上海)工业产品有限公司

Shanghai Weldstone Asia Co., Ltd.



Room 605, Building A, No.1500 Long Wu Road 200231 Shanghai, P.R. China 
Tel: +86 (21) 54350811   Fax: +86 (21) 54350890  Mobile:+86 15002125339
http:www.weldstone.com   E-mail:Philip.song@weldstone.com.cn



    威而斯通公司是IBG集团内的一家 企业。IBG 集团始创于 1921年, 在全世界拥 有70多家 工厂和销售 公司,下设 工业配件, 焊接和建筑 化工三个事 业部。 

    威而斯通公司的核心业务是开发、 制造和销售 满足焊接工 业客户特定 需求的产品 ,以及满足 其他工业客 户需求的耐 热钨制产品 和工业陶瓷 。 

    威而斯通公司的生产基于国际标准 ,持续的质 量控制体系 保障了客户 对产品的最 高质量要求 。公司在业 内的丰富经 验和持久研 发使得威而 斯通的产品 不断加强和 提升,赢得 了客户的满 意和信赖, 并给公司带 来了巨大的 成功。 

    企业的长期行为理念是与客户合作 的基础。因 此,在其他 许多中型企 业不敢涉足 中国市场的 时候,威而 斯通公司适 时拓展了I BG集团在 东方的生产 和销售网络 。由于拥有 了在全球的 三家销售服 务中心,威 而斯通集团 可以向客户 提供更安全 有效的服务 。 

    这一全球网络保证了与客户之间不 间断的、最 优化的合作 。这一模式 也使得公司 能够与客户 共同准备问 题的解决方 案,为不同 市场提供不 同的产品。 

    IBG集团内的全部生产企业都被授 予了ISO 9001证书 ,因此能够 按照客户所 需提供国际 质量标准的 产品。 

    今天,威而斯通集团为各种工业领 域加工生产 产品。 

    多种交付方式以及富于灵活性的生 产使得威而 斯通集团不 但能为客户 提供广泛的 标准型产品 ,还可提供 客户自有品 牌的特制产 品。 

主要产品包括: 

    • 用于焊接工业的高端产品 

    - 焊枪和割枪 
    - 钨电极 
    - 陶瓷喷嘴 
    - 送丝机 
    - 气体流量计 
    - 电磁阀 
    - 零配件 

    • 用于各类工业的陶瓷配件 

    - 焊接工业 
    - 纺织工业 
    - 电子工业 
    - 其他工业 

    • 各类钼,钨 以及钨合金 重金属元件 , 用于

    - 焊接工业 
    - 航天工业 
    - 同位素及医药技术 
    - 电子工业




广州阿比泰克焊接技术有限公司


广州经济技术开发区东区东鹏大道42号 邮编:510530
电话:020-82265568 传真:020-82265598 服务专线:020-82265627
http://www.abitec.com.cn/



    广州阿比泰克焊接技术有限公司是德国IBG集团ABICOR BINZEL公司的全资子公司,致力于各种焊枪、切割炬及焊接零配件的生产与销售。目前可提供如下产品:焊枪、切割炬、机器人焊枪,其他焊接类产品及零配件。 

    阿比泰克焊接技术有限公司的总部位于广州,并已在北京、上海、成都设立了营销、产品及配件仓储服务中心,以便保证为客户提供更快、更好的服务。 

    宾采尔于1945年创建在德国吉森,无论是作为一家企业,抑或其所制造的一系列产品,都具有50年以上的实践经验和历史。宾采尔的进步不仅在于不断提高产品质量和技术革新、生产大范围大批量的系列产品,而且它还开设子公司和分支机构,在世界各地广设代理分销商,建立新的全球市场体系。 

    今天,拥有1000多名雇员的宾采尔集团公司,凭借丰富的工作经验及专业知识,在焊切技术领域里保持着世界一流的水平。宾采尔密切联系厂商、院校和研究机构,参与行业学术活动,共同深入了解焊接工作流程,加深彼此间的认识,以促进焊接技术的发展。 


品种齐全...

    在许多工业领域中,产品的制作过程实际上就是金属的切割、装配和焊接过程,在生产过程中,工作和焊接环境会随着不同金属或合金的使用而变化。 

    焊缝和接头是焊接产品关键。焊枪、焊接设备的质量和操作者的技巧都会影响产品的质量。 

    宾采尔向客户提供精确的焊枪和割炬。适用于不同的生产环境。宾采尔拥有高质量的气冷、水冷、手动、半自动及自动焊枪,各种系列焊接配件及焊接机器人辅助配套设备

质量保证的承诺贯穿于每一道生产工序...

    在1995年,宾采尔通过了DINISO90001质量管理体系认证,阿比泰克也于2000年通过ISO9002认证。从对材料的严格挑选开始,到生产过程中每一道工序的检验,再到最后的按时发货,都得到严格的控制,从而保证了产品的质量。 

    品质的卓越取决于优良的设计和优异的生产设备、准确的操作程序。最重要的是必须有优秀的员工,才能生产优质的产品,他们是宾采尔产品质量的保证。 

    宾采尔一向致力于追求产品的质量,因为您的满意和成功才是我们发展的基础。



 
 
              焊 接 技 术 文 献
 

   
   

Welding Journal April 2008· Volume 87· Number 4


Features
1 Electrode Life: A Measure of System Performance in Plasma Cutting 
  Provided are descriptions for assorted electrode wear mechanisms 
  BY NAKHLEH HUSSARY AND THIERRY RENAULT

2 Pipeline Weld Discontinuities Too Small To Matter
  Understanding the difference between what is acceptable and what is not means a gain in productivity
  BY KENNETH Y.LEE

3 Plasma Cutting Systems Combine Wersatility With Efficiency 
  Their ability to quickly perform a variety of applications on different metals in various locations makes plasma arc cutting systems versatile productivity tools 
  BY REESE MADDEN

4 Friction Stir Welding of Thick –Walled Aluminum Pressure Vessels
  Process parameters for making defectfree welds were developed,and the welds were evaluated for fitness for intended service
  BY E.DALDER ,J.W.PASTRNAK ,J.ENGEL ,R.S.FORREST ,E.KOKKO,K.McTERNAN,AND D.WALDRON

Welding Research 
1 Measurement And Analysis of Three –Dimensional Specular Gas Tungsten Arc Weld Pool Surface 
  Two reconstruction schemes were verified as valid means of rebuilding a three –dimensional weld pool surface off-line
  BY H.S.SONG AND Y.M.ZHANG

2 Predicting Resistance Spot Weld Failure Modes In Shear Tension Tests of Advanced High –Strength Automotive Steels 
  To judge the quality of resistance spot welds in advanced high –strength steels ,the load –bearing ability of the weld should be considered more important than the fracture mode 
  BY D.J.RADAKOVIC AND M. TUMULURU

3 Characterization of Welding Fume From SMAW Electrodes –Part1
  Size and mass distributions ,fume generation rates,and chemistry are compared for three SMAW electrodes 
  BY J.W.SOWARDS ,J.C.LIPPOLD ,D.W.DICKINSON,AND A.J.RAMIREZ




《焊接学报》 2008 年 第29卷 第5期



1 一种用于焊缝跟踪的磁控电弧传感器
  湘潭大学机械工程学院 洪 波 魏复理 来 鑫 潘际銮 尹 力
 
中国人民解放军75210部队 魏复理

2 45钢焊接接头电磁热强化及力学性能分析
  燕山大学机械工程学院 付宇明 郑丽娟 何大川 吴立军

3 铝合金脉冲MIG 焊过程解耦控制模型及仿真
  兰州理工大学有色金属合金省部共建教育部重点试验室 石 玗 樊 丁 
 
兰州理工大学甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室 薛 诚 李建军

4 FeNiBSiCe 喷熔层微动磨损特性
  兰州工业高等专科学校机械工程系 梁补女 张振宇
 
兰州理工大学有色金属新材料国家重点实验室 张鹏林 张振宇

5 表面纳米化不锈钢与钛合金扩散连接中的扩散系数
  重庆大学材料科学与工程学院 韩 靖 盛光敏 胡国雄
 
宝钢研究院不锈钢研究所 秦 斌

6 低碳钢双丝焊平板横向残余应力超声波法测量
  哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室 路 浩 刘雪松 杨建国 方洪渊
 
哈尔滨工业大学电气工程学院 张世平

7 轮式机器人折线焊缝跟踪协调控制方法
  南昌大学江西省机器人与焊接自动化重点实验室 高延峰 张 华 毛志伟 彭俊斐

8 基于有限元法的电阻点焊电极热输入机理
  上海交通大学机械与动力工程学院车身制造技术中心 罗爱辉 张延松 陈关龙
 
上海同济大学机械工程学院 朱文峰

9 双相钢搭接点焊接头疲劳寿命分析
  上海交通大学车身制造技术中心 许 君 张延松 朱 平 陈关龙

10 不同参数钢和铝TIG焊电弧光谱辐射分析
   中北大学 焊接研究中心 李志勇 王宝
   天津大学材料学院 李 桓 杨立军

11 塞拉门焊缝视觉跟踪图像处理技术
   南京工程学院机械工程学院 刘极峰 肖增文
   黄河科技学院工学院 邹景超
  
南京工程学院材料工程学院 杨小兰

12 FHPP单元成形过程初期阶段的热力耦合分析
   北京石油化工学院海洋工程连接技术研究中心 张宝生 焦向东 陈家庆 周灿丰

13 搅拌摩擦焊工艺参数窗口的建立与接头性能
   清华大学先进成形制造教育部重点实验室 王 伟 史清宇 李 亭 李红克




《焊接》2008年第5期



1. 近海油气管线铺设的高效焊接技术研究
   北京石油化工学院海洋工程连接技术研究中心 姬宜朋 陈家庆 焦向东 王 丽
   海洋石油工程股份有限公司 何 宁 曹 军

2. 钛合金微弧氧化技术的研究
   哈尔滨工业大学机电工程学院 李利群 袭建军 姚英学

3. 焊剂带控制超窄间隙坡口内电弧加热区域的机制
   兰州理工大学甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室 朱 亮 黄斌维 郑韶先 金 将 苗红丽

4. 焊接热循环及铌对原油储罐用钢粗晶热影响区组织和性能的影响
   上海交通大学 材料科学与工程学院 张英乔 张汉谦 刘伟明
   宝山钢铁股份有限公司技术中心 赵四新


5. 水下焊接机器人视觉传感系统图像干扰因素分析
   南昌大学机电研究所机器人与焊接自动化重点实验室 徐鹏飞 张华 贾剑平 刘苏宜

6. 基于AWS标准的焊接工艺评定数据库系统
   南京航空航天大学 材料科学与技术学院 李 航 魏艳红
   中信重型机械集团 白金生


7. 大型变截面钢箱梁焊接问题及处理措施
   武汉船舶职业技术学院 蔡志伟



 

 


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