登陆焊接论坛 用户名: 

密  码:

站内资源搜索:

主办单位:中国焊接协会 中国机械工程学会焊接学会
总        期:第172期 2008第2期
发行份数:31144份(2008/02/01)
编         辑:晓  晔       瑷  珉  

    中国焊接信息网”是我国最早的焊接专业网站,是目前国内信息量、访问量最大的焊接专业网站;是中国焊接协会、中国机械工程学会焊接学会的唯一官方网站。

     通过九年的发展网站信息量达500M字节,日访问量8000—10000人次,《焊接快讯》月发行量超过60000封,“焊网论坛”栏目注册达到14750人;网站数据库信息:IIW 年会论文13000余条,学会年会论文集2300余条,《焊接》、《焊接学报》、《CHIANWELDING》共计5000余条,《焊接专利》数据库460余条,《采购指南》厂商数据库1020条;新更新的《焊接协会会员》2500余条,《焊接新闻搜索》数据库4300余条,焊接英语词库63000余条,焊接知识词库5000余条等,网站信息数据库搜索量超过100000条。
    搜索引擎
“焊接”关键字GOOGLE、雅虎、百度、新浪、搜狐排名第一,在国内焊接网站我们的排名情况是最好的。

    网站电子刊物《焊接快讯》历经七年的发展,现在月发行量已经超过60000封,几乎含盖了所有焊接生产及应用企业,信息覆盖面广阔

请点击下载《焊接快讯》客户端浏览器(使您免去经常接收邮件才能阅览《焊接快讯》的烦恼,另外您的计算机必须安装wingdows的Microsoft Internet Explorer 4.0以上版本该浏览器才能正常运行)。

 行业信息     信息网网员介绍    专家视点  

 


"薄壁铜铝管焊接技术"攻克世界难题





    人民网青岛视窗1月30日消息:

    昨日在京举行的中国知识产权局长会议上,由青岛市海青机械总厂左铁军、中国海洋大学赵越发明的"制冷系统用铜铝组合管路及其制备方法"荣获第十届中国专利金奖。这是青岛近20年来继海尔之后获取的第二个中国专利金奖。国家知识产权局和世界知识产权组织在会上向全国15个金奖发明人颁发了金牌和证书。

    中国专利奖包括金奖和优秀奖两个奖项,是我国唯一对获得专利权的发明创造实行奖励的政府部门奖,得到了联合国世界知识产权组织的认可。中国专利奖是由国务院有关部委、直属机构以及各地方知识产权局、各中央企业和中国科学院、中国工程院院士推荐,并经初审、评审选出的。每两年评一次,每次评出15项金奖。

    "制冷系统用铜铝组合管路及其制备方法"俗称"薄壁铜铝管焊接技术",是中国焊接领域第一个中国专利金奖,成功解决了1毫米以下"薄壁铜铝管规模焊接"这一世界性难题。该专利技术已由青岛市海青机械总厂投产,实现了规模化生产,缓解了国际铜资源紧缺的局面,被国内外大型空调企业如海尔、海信、格力、志高以及韩国LG、美国开利、日本多久等认可并大量采购。2005年以来,国内空调用户使用量超过1000万套,已节约铜资源1.1万吨。

来源:《青岛日报》


国内将锻造焊接技术应用到电站截止阀 



 
  在日前举行的中国流体机械展上,中国金属加工在线的记者获悉:哈尔滨哈锅阀门股份有限公司与哈尔滨工业大学共同开发的锻焊截止阀获得成功。

  据哈尔滨哈锅阀门股份有限公司总经理邹总介绍:锻焊截止阀是哈尔滨哈锅阀门股份有限公司与哈尔滨工业大学共同开发研制的电站阀门,在国内首次将锻造、焊接技术应用到大口径高温高压电站截止阀,属于国家级产品。

  该系列阀门采用哈工大剪切挤压技术制造,并获得国家专利。



来源:中华泵阀网




百万千瓦超超临界机组锅炉制造中的焊接难题概述 



    去年11月24日,浙江华能玉环电厂4号机组顺利通过168小时试运行,成功投产。至此,由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的我国首套国产单机容量最大的4台100万千瓦超超临界火电机组锅炉全部建成投产。 

    玉环工程顺利竣工,意味着我国百万千瓦超超临界机组重大装备国产化研制成功,我国装备制造业进入了新的发展阶段;也标志着哈锅技术装备水平和生产制造能力达到了国际先进水平,率先成为国内掌握世界顶级锅炉制造技术的企业。

    据悉,华能玉环电厂是国内第一个建设单机百万千瓦超超临界燃煤机组的电厂,工程为4台100万千瓦超超临界机组,是国家重点工程,也是“十五”国家重点科技攻关计划项目863“超超临界燃煤发电技术”课题的依托工程,是目前国内乃至国际上最先进的燃煤发电机组。从1号机组投产至4号机组发电,哈锅创下了12个月内“四投”的佳绩,创造了百万千瓦超超临界机组工程建设工期最短的记录。

    由哈锅制造的华能玉环电厂100万千瓦超超临界机组锅炉是国内首套国产单机容量最大、运行蒸汽参数最高、技术含量最高、煤耗最低的机组,机组主要技术指标达到了国际先进水平,创出了多项“全国之最”。

    对于哈锅来说,制造玉环百万千瓦电站锅炉既是机遇,也是对整体技术实力、制造实力和企业信誉的最严峻的考验。锅炉制造中最大的挑战莫过于材质为SA-335P122、P92的四级过热器出口集箱和主蒸汽管道的生产。根据日方选定的焊接材料、工艺和哈锅目前的设备情况,日本专家都束手无策。哈锅打破了日方原有焊接工艺和焊接材料的局限,采用埋弧自动焊工艺和焊接材料,平均一条焊缝的焊接时间仅为1人12小时左右,与日方2人15天一条的焊接工艺相比,生产效率大大提高,并创造了28条环缝全部100%UT和100%RT检查一次合格的奇迹。

    玉环电厂4台百万千瓦超超临界锅炉顺利投入商业运行,标志着哈锅技术引进、消化和开发的成功。目前,哈锅正不断完善和优化产品结构,实施二次开发和自主创新战略,全力打造特色品牌,已成功开发了具有自主知识产权的60万千瓦超临界塔式褐煤锅炉、世界首台60万千瓦超临界W火焰锅炉及60万千瓦垂直管圈超临界锅炉等新产品、新技术,跻身于国际先进行列。 

 

来源:中国机电企业网


《钢管管接头焊接》标准通过审核




    由宝鸡钢管公司负责起草的石油天然气行业标准草案《钢管管接头焊接》送审稿日前通过了石油管材专业标准化委员会标准审查会审核和报批。 
  这标志着我国石油天然气行业在《钢管管接头焊接》方面有了统一标准规范。 《钢管管接头焊接》标准提供了在工厂和作业现场进行钢管与管接头焊接的规范作业方法及焊接工艺评定、焊工技能评定、材料要求、试验要求、生产焊接以及其检验要求,同时还包括订货建议的内容。

  该标准的制定标志着我国石油天然气行业在《钢管管接头焊接》方面有了统一标准规范,对规范国内石油天然气行业钢管和管接头的焊接程序和焊接质量的检验起到积极的作用。

 


发动机异种材料激光焊接技术取得突破 



    近期,中国科学院力学研究所发动机科学与工程联合实验室在涡轮增压器异种材料激光焊接技术方面取得重要进展,优化后的激光焊接工艺为提高柴油发动机性能提供了重要支持。

■ 新技术将优化焊接工艺

    目前,柴油发动机应用广泛,在国民经济发展中占据重要地位。作为柴油发动机的关键部件,涡轮增压器对于发动机动力性能的改善有显著作用,其异种材料焊接质量对整机性能有重要影响。

    在柴油发动机增压器中,涡轮叶片和涡轴杆的材料不同,参数有很大差异,对两者进行连接时易形成焊接裂纹,具有淬硬倾向。目前,业界多采用摩擦焊方式进行连接,但强度不高、成形精度差是摩擦焊的缺陷。

    激光焊接是一种新方式,它利用激光的相干性等特性,很好地解决了焊缝偏熔和未熔合的问题。与传统焊接工艺相比,优化后的激光焊接工艺在满足高焊接强度要求的同时,极大提高了焊接效率,为提高柴油发动机性能提供了重要技术支持。

■ 自主研发的新成果

    中国科学院力学所发动机科学与工程联合实验室副主任虞刚在接受记者采访时说,随着市场需求的扩大,汽车行业近年来的发展势头很好,但自主技术稀少、自主研发环境欠缺的问题始终没能解决。国内企业与跨国公司合作,很难获得核心技术。“没有核心技术以及后续的研发、改进,将会给产业发展带来不良影响。当前,一些汽车制造企业及科研机构已经开始独立研发,但‘拿来主义’的观念仍然很强,真正的自主研发成果少之又少。”

    激光技术涉及材料学、力学、计算机科学等。研发是一个消耗的过程,其投入要求高,资金回收期较长。单靠企业研发,速度很难跟上,于是,有一部分压力转移到国家科研机构。中国科学院下属研究所包含所有自然科学及工程研究领域,从技术上讲,是国家最有代表性的部门。虞刚说:“正是在这样的背景下,我们力学所从最基础的角度着手开始攻关。在激光异种材料焊接这个领域,国际上一直没有新进展。经过长期努力,我们力学所取得了突破性进展,领先国际水平。可以说,这是一项百分之百拥有自主知识产权的国际先进技术。”

■ 产业化需政策支持

    谈到异种材料激光焊接技术的产业化前景,虞刚说,这项技术已经非常成熟,市场也有这方面的需求,其产业化潜力很大。但产业化有风险。虞刚给记者算了一笔账,如果一项基础研究只要投入一元钱,那么,将这项研究成果变成可用的技术就需要10元钱,而真正的产业化则需要100元钱。“这个比例让很多企业承受不了。国内大部分企业还不具备这种抗风险的能力,所以许多企业不愿意做。”

    虞刚认为,德国和美国在这方面的做法值得借鉴。“在新技术的研发、应用和产业化方面,他们都有一套引导和鼓励的政策。政府通过直接投入、返还税收等,大力支持新技术的研发和应用,调动企业和消费者的积极性,形成良性循环。产业化是一种复杂的辐射状体系,需要健全的法律和社会机制来保障。虽然我国也有一套鼓励办法,但真正执行起来却有一定难度。”

    虞刚说,虽然这项技术本身已毫无问题,但大规模推广应用未必顺利。“这不是一个人或一个企业能够解决的问题。很多条件限制了一项新技术的产业化。只有众人合力,在健康的机制推动下,才能实现这项新技术的推广应用。”


来源:中国汽车报

 
 

 

上海通用企业集团有限公司


地址:上海市沪南路4399号 电话:021-68123818 传真:021-68123828
E-mail:tayor@sh-tayor.com 网址:www.sh-tayor.com 



    通用企业集团位于上海市沪南路4399号,核心产业为焊接自动化系统,焊接机器人系统,数控切割系统,机器人柔性切割系统,常规通用切割和焊接设备,重工,电气设备等的研发制造以及焊接技术培训。

    集团现为中国焊接协会理事单位,中国电焊机标准化技术委员会委员单位,中国电工行业采标示范单位,全国重合同守信用单位和上海市高新技术企业。

    集团与上海交通大学合资组建上海市焊接技术研究所,下设5个研究室和1个实验室,分别是:焊接系统工程研究室、高能束焊接及复合工艺研究室、机器人智能化技术研究室、固态连接及界面技术研究室、焊接质量保证研究室和焊接数值分析与虚拟工程实验室,致力于焊接设备和工艺的研究。研究所研制的自动划线柔性机器人切割系统被列入国家863计划,填补了国内空白。

    集团与上海交通大学、上海市焊接协会合作创办上海通用焊接技术学校,致力于焊接人才的培训。该学校获得美国焊接学会(AWS)的认可并被授权为美国AWS在上海的培训基地,成功地为美国AWS在国内招收培训焊工,部分学员被选派至澳大利亚等地。

    集团公司的主要产品有:数控切割机,数控管子相贯线切割机,自动埋弧焊机和机器人应用系统,二氧化碳气体保护焊机,空气等离子弧切割机,直流氩弧焊机,IGBT逆变直流(氩)弧焊机,交直流脉冲氩弧焊机,晶闸管整流弧焊机,交直流两用弧焊机,钢筋电渣压力焊机,电容储能点焊机,交流点焊机,对焊机,气割机以及焊材、焊割配件等。产品品质优良,部分产品为高新技术成果转化项目。



 

 

焊接电弧传感器的研究现状与展望



贾剑平 张华 徐健宁

(南昌大学机电工程学院 南昌 330029)

3 电弧传感器的数学物理模型

3.1电弧传感器的静态数学模型

    静态模型指气氛、焊材、电源参数、送丝速度以及焊炬与工件距离都不变,电弧稳定燃烧的条件下,各物理量之间的关系。研究结果表明,对于外特性为缓降特性的电源来说,焊枪高度(H)和电流平均值(I)之间的关系在很大范围内可作为线性系统来处理。

   在电弧工作基本固定(固定送丝速度和电源外特性) 时,电弧传感器的静态模型为:

    H = - Kst I + C 

    式中: Kst为焊炬高度与焊接电流的关系因子;I为电流采样值;C为最大焊炬高度理论值。如果Kst 、C已知,则根据I 即可推算出当前焊炬高度的实际值H ,然后与给定值进行比较,其差值即为焊炬高度的调节量。

3.2电弧传感器的动态数学模型

    电弧传感器动态数学模型定量地描述了输入与输出之间的关系。研究认为:对于具有极好动态响应的焊接电源,其动态外特性可视为比例环节,其动态模型为一阶模型;当电源外特性为惯性环节时,电弧传感器的动态模型为二阶模型。

    通过理论和实验研究,认为在弧焊电源具有较好的动态品质时,数学模型是具有一个零点和一个极点的一阶系统;而将弧焊电源的动态特性改变为一阶系统时,数学模型是具有一个零点和两个极点的二阶系统。

    通过对细丝埋弧焊电弧传感器的研究,得到了电弧传感器的动态模型,并且为二阶模型;电源动态特性转折频率越大,电弧传感器幅频特性转折频率向高频段移动。因此,电源动态品质的优劣直接影响着传感器的性能。

3.3 电弧传感器焊缝成形的数学模型

    建立了高速旋转电弧传感器焊缝成形的数学模型。选用4个主要的焊接规范参数,即焊接电压U、焊接电流I、旋转频率K及旋转直径D。考虑到各工艺参数(U、I、K和D)的一次项及交互作用对焊缝成形有重要影响,采用一次回归正交设计,用二水平正交表L16(215)进行16次试验,得到了焊缝的余高、熔深和焊缝宽度与电弧传感器焊接工艺参数之间的数学模型。该数学模型的建立为旋转电弧传感器焊接工艺参数的选择提供了理论基础。

3.4 其它数学模型

    韩国的C-H Kim对旋转电弧传感器的焊丝熔化特点进行了动态仿真。在忽略辐射的情况下,考虑热源为高斯热源,把旋转电弧传感器旋转一圈对熔池的平均热输入作为准稳态温度场的热输入,建立了焊枪在恒定焊速下工件的温度场分布的数学模型,并模拟了典型的熔池形状。

4 电弧传感器技术的应用状况

    长期以来,许多国内外的焊接工作者对电弧传感器进行了深入细致的研究,并将研究成果应用到实际的生产中。目前,绝大部分的弧焊机器人都安装了摆动式电弧传感器,如德国CLOOS的ROMAT 76SW型机器人和日本松下的Pana-Robo 型机器人就安装了摆动式电弧传感器。旋转电弧传感器的应用也越来越普遍,如清华大学研制的旋转电弧传感器应用于东风汽车公司的汽车贮气筒环缝的自动焊中,韩国的HAN GIL Autowelding公司生产的旋转电弧传感器可用于弧焊机器人和自动焊中,如图9所示。日本松下的YA-11KMR51型弧焊机器人也安装了旋转电弧传感器,如图10所示。



5 结束语


    电弧传感器作为一种实时传感的器件与其它类型的传感器相比,具有结构较简单、成本低、响应快等特点,是焊接传感器的一个重要的发展方向,具有强大的生命力和应用前景。主要应用在两方面:一方面主要用在弧焊机器人上,另一方面主要用在带有十字滑块的自动焊。

    今后应着重对电弧传感器三维信息的提取及其焊接工艺性能进行研究。在焊接空间焊缝时,焊枪位姿要随着焊缝进行调整,才能得到满意的焊缝。目前的电弧传感器只能采集上下和左右二维信息,前后信息的提取还有待深入的研究,以便于弧焊机器人调整姿态进行全位置焊接。通过焊接科技工作者的努力,其智能跟踪能力将会更强。



(完)


  请您访问中国焊接信息网观看更多内容 ┏──────────────┓
│中国焊接网《焊接快讯》│
│ E-mail:weldnet@china-weldnet.com│
┗──────────────┛

黑ICP备05004354   备案证书文件下载 
 中国焊接协会、中国机械工程学会焊接学会秘书处 版权所有
联系地址:哈尔滨市南岗区和兴路111号 电  话:0451-86340850 传 真:0451-86333949