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主办单位:中国焊接协会 中国机械工程学会焊接学会
总        期:第152期 2007第6期
发行份数:17430份(2007/3/28)
编         辑:晓  晔       瑷  珉  


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 行业信息     网员介绍    专家视点  

 


国际焊接学会(IIW)2007年会将于2007年7月1-8日在克罗地亚召开

    国际焊接学会(IIW)2007年会将于2007年7月1-8日在克罗地亚召开。国际焊接学会成立于1947年,正值IIW成立60周年庆典之际,该届年会又将成为世界焊接的一次盛会。希望国内焊接专家学者积极参会。关于会议详细内容,请登陆www.iiw2007.hr查阅,也可与中国机械工程学会焊接学会秘书处联系索取会议2号通知。

    联系人:黄彩艳 电话:0451-86322012-1006

 


最新ISO 焊接标准资讯


    《ISO 焊接标准化文集》(中文版)于2006 年12 月出版。该文集会聚了ISO 焊接标化领域近年来的一系列热点主题,如焊接标准化发展战略、焊接质量保证、焊接人员的资格要求、焊接工艺规程和评定、焊接材料、焊接试验和检验等。
    整套文集包含78 篇焊接标准化文献(包括ISO 工作文件、ISO 标准和技术报告),集中反映了最近几年ISO 焊接标准化的发展动态。该文集为我国焊接行业跟踪、了解和掌握ISO焊接标准提供了捷径,也将进一步促进我国焊接领域的国际接轨。

本文集系内部发行资料,现尚有少量剩余,需要者可与秘书处联系:

    联系地址:哈尔滨市和兴路111 号  全国焊接标准化技术委员会秘书处 刘雅芳 (邮编:150080)
    电话:0451-86326763
    传真:0451-86325871
    电子信箱:parkdg2004@yahoo.com.cn
    开户行:工商行哈尔滨市和兴支行 户名:机械科学研究院哈尔滨焊接研究所
    帐号:3500042109008935051 价格:¥300.00 元整(含邮资在内)

 


 高强钢厚板焊接试验获成功



 长江精工钢结构(集团)有限公司焊接技术研究所日前进行高强钢厚板机器人自动焊接试验,并取得成功。
随着大量高强钢厚板在钢结构施工领域广泛应用,带来了焊接技术的新发展,迫切需要新的焊接试验数据为钢结构制作工程作参数指导。长江精工从三方面利用机器人对高强钢厚板进行自动焊接试验。一是研究50毫米钢板单面“V”型坡口的焊接成型原理。通过对“V”型坡口焊接成型的试验与研究,分析最小最安全的坡口值,以便确定窄间隙坡口的关键参数。二是作焊接机器人的工艺性能试验,推广自动焊接技术在钢结构领域的应用。三是进行机器人厚板焊接工艺评定,以此作为企业的技术经验,直接应用到今后的钢结构焊接工程中。
    此前,在国家体育场(鸟巢)钢结构工程中,长江精工曾成功使用过国产焊接机器人。此次长江精工对高强钢厚板进行机器人自动焊接试验,在国内同类钢结构施工企业中尚属首次。 (周仁忠)


 

普瑞玛将在CIMT2007上推出革命性激光切割机 



    意大利普瑞玛工业公司,将于第十届中国国际机床展览会(CIMT2007,4月9日至15日于北京)上推出号称全球最快速的激光切割机SYNCRONO。

    据该公司介绍,SYNCRONO是一款具有彻底革命性设计的设备,采用双机同步联动结构和直线电机并联运动方式,在切割过程中可实现6g的加速度。 它每分钟可以切割超过1000个孔,而市场上目前最快的激光切割机也只能加工600个孔。不仅如此,即使是再复杂的轮廓切割,这款激光切割机也能够高效、高精确地予以实现。

    普瑞玛工业公司从事用于平面和三维零件切割、焊接、打孔的大功率激光设备(包括数控系统和激光发生器的设计和制造,其产品的2/3用于出口。


  

 
 


发思特软件(上海)有限公司

总经理:李    电话:021-50803069 传真:021-50803071

Emailfastcam@fastcam.cn  Http://www.fastcam.cn  公司地址:上海浦东张江高科技园区晨晖路37734号(201203

   公司长期专业从事钢材切割下料软件的开发、销售、培训和售后服务,针对钢材手工切割、机械切割、数控切割和钢材下料生产管理,提供专业的FastCAM系列切割下料软件和FastPDM/MES下料生产管理与制造执行系统,以有效提高切割效率和切割质量,有效节省钢材,提高钢材下料生产管理手段。公司基于FastCAM 数控切割优化套料编程软件和FastCNC数控系统推广和传授数控切割先进切割工艺,实现数控切割机的全时切割、自动切割、高效切割、高质切割和高套料率切割,实施应用FastPDM/MES下料生产管理与制造执行系统,实现企业钢材从采购预算、仓储管理、切割生产计划和工艺、编程套料到数控切割生产过程的信息化数字化管理,全面有效解决钢材在预算、套料、切割余料和仓储管理等环节的浪费问题。

    发思特软件公司的咨询服务热线:021-50803069 fastcam@fastcam.cn Http://www.fastcam.cn

 

产品名称

应用领域

产品介绍

FastSHAPES

钢材钣金放样切割软件

钢材手工切割中钣金展开的画图放样,有效解决画图精度和切割质量问题,把手工切割转为数控切割

以所见即所得的方式快速完成钣金展开放样,实现产品从三维设计图到二维切割图形的转换,实现高质量高效率的手工切割和数控切割。

FastCUT

优化排料切割软件

钢材在锯床、剪板机、开卷机等机械下料设备中的优化排料,有效解决钢材采购预算、定额计算和下料过程的生产管理,余料管理

通过优化排料计算,为机械下料切割提供完整详实的优化切割方案和钢材采购、定额、使用和利用率数据,有效提高钢材在机械切割下料中的生产管理水平和钢材利用率。

FastCAM/CNC

数控切割自动编程套料软件与数控系统

数控火焰、等离子、激光、水刀等切割机配套使用的自动编程优化套料软件与数控系统

具有CAD画图、自动编程、自动套料、切割校验和成本计算等全面的编程套料功能,实现数控切割的全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割。

FastCAM/PIPE Bevel Cutting 

数控板材和管材坡口切割软件

钢材板材和管材在坡口数控切割机中的坡口编辑套料与数控切割

在计算机上实现板材、管材零件焊接坡口的快速编辑,带坡口零件的自动套料,自动编程和焊接坡口的数控切割,有效提高切割生产效率。

FastPDM/MES

钢材下料生产数据管理与制造执行系统

钢材下料切割生产过程的信息化数字化管理,实现切割零件数据、板材数据和套料切割数据的存储、共享和企业管理应用

基于FastCAM优化套料软件和数据库软件,建立切割零件数据库、板材和余料数据库、实现下料生产计划、生产准备、切割生产和钢材及余料数据的全面信息化管理。


 

 

 

水下焊接技术研究和应用的进展 


朱加雷1,2 , 俞建荣1, 焦向东1,周灿丰1 ,蒋力培1
(1.北京石油化工学院,北京 102600 ;2.石油大学(北京),北京 102200)

1.3  干法水下焊接

干法焊接是用气体将焊接部位周围的水排除,而潜水焊工处于完全干燥或半干燥的条件下进行焊接的方法,进行干法水下焊接时,需要设计和制造复杂的压力舱或工作室。根据压力舱或工作室内压力的不同,干法水下焊接又可分为高压干法水下焊接和常压干法水下焊接。

1.3.1高压干法水下焊接

干法水下焊接试验一般都是在高压模拟舱中进行,同时压力舱中还可以进行焊接工艺评定试验。哈尔滨焊接研究所自20世纪80年代起开始研究干法水下焊接,先在模拟实验舱内进行试验研究工作,然后再到实际现场验证。陈锦鸿、肖志平采用高压干法焊接修复了广州市一过河水管,使我国的水下焊接技术获得了新的发展。巴西CENPES中心的水下高压焊接舱有环境控制室、气体供应室、气体回收室、高压室、电气控制室和自动焊接机器六个部分组成。可进行高压自动TIGMIGFCAWSMAW焊接工艺。德国GKSS中心对6001100米水深下药芯焊丝弧焊的短路过渡行为、电源输出功率大小和梯度对熔滴过渡的影响、熔池反应机理、氧吸附的影响因素和保护气体的选择等进行了研究,该研究成果被应用于设计高压焊接舱,取得了令人满意的结果。在过去的七年里,Cranfield大学焊接工程研究中心已经将自动焊接技术应用于水深2500m压力相当于250 Bar条件下的深水焊接,这项深水高压焊接研究分三个阶段进行:

     阶段一:随着焊接辅助设备的发展、优化和试运行,在焊接过程全为线性焊缝的条件下,演示了压力范围在0250 Bar范围内,等离子弧焊和GMAW焊的焊接能力。 同时也开展了一些位置焊接,建立了焊接机械性能和焊缝微观结构的评价系统。

阶段二:使用轨道焊接设备,针对C-Mn管道钢和13Cr钢进行了进一步的等离子弧焊和GMAW焊接实验,开发了电弧监视技术,以便进行更深层次的微观结构和机械评估。

阶段三:也就是现阶段,Cranfield大学正在集中进行热渣焊接和利用高压GMAW焊来进行特定管线的维修工作的研究,并将上述第二个阶段的过程进一步优化,以使之应用于更加复杂的操作参数。并对不同场合的位置焊接——平焊、立焊、仰焊以及各种焊缝进行研究,以降低深水焊接难度。此焊接研究组得出的结论是:高压GMA焊提供了一种在4002500 m的水深范围内可行的连接方式,能在无人情况下对深水管道和支架进行条状焊缝的修补,并能保证深水管道热渣连接的密封性能。

由于人类饱和潜水的深度极限是650m,熟练深水焊工难以培训,为了实现深水施焊以及水下焊接自动化,水下自动化轨道焊接系统以及水下焊接机器人迅速发展起来。TIG焊具有熔化率随压力增加而增加、低氢吸附率、可实现完全自动焊、利用磁场和相应的电源能对电弧进行有效控制等特点,最早用于发展水下高压轨道焊系统。轨道式高压TIG焊是成熟的、目前流行的海底管道焊接技术。目前水下高压轨道TIG焊系统主要有Aberdeen Subsea Offshore Ltd的OTTO系统、Comex公司的THOR-1系统以及Norsk Hydro和SNITEF的IMT系统。

    北京石油化工学院所承担的国家十五863计划项目水下干式管道维修系统,目前进展顺利,正在对焊接电源进行适应性改造,并进行了焊接模拟实验,常压下电缆长度200m以上仍能正常焊接。高压焊接实验舱正在制造,并将于近期交付使用。水下高压双层管道自动焊机等方面的研究工作也正在开展。

1.3.2  常压干法水下焊接

焊接在密封的压力舱中进行,压力舱内的压力与地面的大气压相等,与压力舱外的环境水压无关。实际上这种焊接方式既不受水深的影响,也不受水的作用,焊接过程和焊接质量与陆上焊接时一样。常压干法焊接设备造价比高压干法水下焊接还要昂贵,焊接辅助人员也更多,所以一般只用于深水,焊接重要结构。此方法的最大优点就是可以有效地排除水对焊接过程的影响,其施焊条件完全和陆地焊接时的一样,因此其焊接质量也最有保证。目前常压干法水下焊接技术应用很少,在焊接工艺与焊接冶金方面与陆上焊接也没有什么差别。美国TDS公司正在研制能在600m深水下进行常压干法水下焊接的装置,用于焊接管径900mm,壁厚32mm的管道,干法气室为圆筒状,直径2.4m,长3.66m,两端呈椭圆形。我国目前还没有常压干法水下焊接设备。

2 水下焊接技术研究的趋势

(1) 由于每种焊接方法(湿法,局部干法,干法)都有其各自的优点和适应场合,因此,多种水下焊接方法并存的局面会长期存在。

(2) 湿法水下焊接的质量主要受水下焊条、水下药芯焊丝等因素的影响和制约,英、美等国已发展了多种高质量的水下焊条,我们也应该加快开发研制高质量水下焊条、水下药芯焊丝。通常湿法焊接的水深不超过100m,目前的努力方向是,实现200m水深湿法焊接技术的突破。

(3) 基于先进技术,对焊接过程进行监控的研究已经取得某些进展,主要体现在水下干法和局部干法焊接中的自动化和智能化。例如遥测遥控技术已经在水下焊接中取得了初步应用,采用遥控遥测技术,可以实现水下安装检测中的焊接加工,目前已在水下管道安装维护中取得进展,最近华南理工大学的廖天发等人采用VC++编程实现了串口通讯(SPC),用于远程控制水下焊接焊前的焊缝对中以及焊接过程中的焊缝跟踪。自动化的轨道焊接系统和水下焊接机器人系统,能对焊接过程自动监控,焊接质量好,节省工时,而且还能减轻潜水员的工作强度。但是目前的水下焊接机器人系统还存在许多问题,其灵活性、体积、作业环境、检测和监控技术以及可靠性等还有待于进一步发展和提高,这是目前我们的努力方向。  

(4) 模拟技术的出现及发展,为焊接生产朝着“理论—数值模拟—生产”模式的发展创造了条件,使焊接技术正在发生着由经验到科学、由定性到定量的飞跃。目前陆上焊接过程的温度场、流场以及熔池、焊缝应力等的模拟取得了较大进展,焊接电弧的模拟也有一定的研究,但对水下焊接的模拟研究还比较滞后。德国的Hans-Peter Schmidt 等人对电流在50-100A范围内,压力0.1-10 MPa,钨极氩保护情况下的水下高压焊接电弧进行了模拟研究,用数学方法解守恒方程得出了温度、速度、压力和电流的分布。其中电弧温度的测量结果与理论分布吻合良好。随着海洋石油和天然气工业的发展以及我国海洋工程向深海的挺进,应当重视和加快针对水下焊接这方面的数值模拟研究。目前我们也正在着手进行高压环境下焊接电弧的数值模拟这方面的研究工作。

5)计算机仿真是一项很有用的技术,它在焊接工艺的制定、焊接设备的研制以及控制系统的改进等方面的研究中都有应用。 Dag.Espedalen等人对高压干法水下焊接进行了仿真技术研究,首先利用SolidEdge建立焊接舱和焊接机器人的3D模型,然后再转化为I-grip运动模型,编制合适的控制程序,整个海底管道维修操作过程就演示出来。通过焊接仿真,有助于构思新方案,并能提前发现存在的问题,这也是我们以后应当研究的一个领域。

(完)


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