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主办单位:中国焊接协会 中国机械工程学会焊接学会
总        期:第145期 2006第22期
发行份数:17430份(2006/12/15)
编         辑:晓  晔       瑷  珉  


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2007 IFWT 船舶焊接国际论坛一号通知

- 开创船舶制造的新时代

2007 年6 月16-18 号 中国.上海

 

主办单位: 中国机械工程学会及焊接分会

承办单位: 中国机械工程学会及焊接分会    

            上海埃姆斯国际会议服务有限公司

协办单位: 上海焊接协会 上海焊接学会 上海交通大学 江南造船(集团)有限责任公司  上海外高桥造船有限公司  沪东中华造船(集团)有限公司  上海澄西船舶有限公司  大连造船重工有限责任公司  上海船舶工艺研究所  北京工业大学

执行主席: 宋天虎 中国机械工程学会副理事长

支持机构: 《机械工人》杂志社  《电焊机》杂志社  《焊接》杂志社

主要议题:

   船舶制造的现状与未来

  • 船舶焊接中的新材料、新装备与新工艺的应用
  • 船舶焊接制造高效、节能与绿色化
  • 船舶焊接中的先进生产模式与管理模式
  • 海洋工程的焊接特点与关键技术

   与船舶焊接制造相关的配套技术

会议征文:论文全文截止日期:2007 3 31

会议联络:中国机械工程学会    联系人:田 原

地址:100823  北京市西城区三里河路46号  

电话:010 6859 4819  传真:010 6853 3613

Email: tianyuan@cmes.org

上海埃姆斯国际会议服务公司        联系人:章璁

地址:200040  上海市静安区愚园路168/172号环球世界大厦2903

电话:+86 21 6249 3262  传真:+86 21 6249 1571

   Email: Vivian.zhang@aims-international.com

 

(中国机械工程学会工作总部)


焊接培训国际认证服务推广资源共享平台建设起动仪式在哈尔滨举行



  为积极推广国际焊接人员培训与认证工作在我国的发展,响应国家大力发展职业教育的号召,更快更好地培养国际化焊接职业技术人才,积极联合高校、企业、培训机构等行业资源,发挥哈尔滨焊接技术培训中心国际授权与国际合作的优势,巩固“先于美日获得国际焊接学会(IIW)授权”和焊接培训与资格认证人员总数居世界被IIW授权国家中第二的良好业绩,体现机械工业哈尔滨焊接技术培训中心社会公益行业示范的宗旨,于2006年10月10日在哈尔滨焊接技术培训中心举行焊接培训国际认证服务推广资源共享平台建设启动仪式。

  本次活动得到了各级领导与同行专家的积极支持与热情参与:黑龙江省与哈尔滨市领导梁荣欣先生、齐燕滨先生、解应龙先生及政府代表、国际焊接学会IAB A组主席、德国GSI SLV Duisburg常务所长C. Ahrens先生、中国工程院林尚扬院士、日本欧地希机电(上海)有限公司田边董事长、奥村总经理、(牡丹江)有限公司金田总经理及各企业、行业代表、各联合培养基地代表等近百人参加了此次活动。

  会上,省市领导、中国工程院院士、国际焊接学会代表、国际授权(中国)焊接培训与资格认证委员会代表、日本OTC公司(上海)代表等为机械工业焊接技术人才培训示范基地、焊接培训国际认证示范推广基地、哈工大国家实验室焊接新技术新成果宣传推广中心、日本OTC公司焊接设备技术展示基地、哈尔滨技师学院焊接技术教学基地等资源共享基地揭牌。同时为十四个联合培养基地授牌:其中国际焊接工程师联合基地有:哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室国际焊接工程师联合培养基地、太原理工大学材料科学与工程学院国际焊接工程师联合培养基地、上海交通大学焊接工程研究所国际焊接工程师联合培养基地、佳木斯大学国际焊接工程师联合培养基地、吉林大学材料科学与工程学院国际焊接工程师联合培养基地;国际焊工联合基地有:大庆油田建设集团培训中心国际焊工联合培养基地、华北石油工程建设有限公司教育培训中心国际焊工联合培养基地、中国南车集团株洲电力机车有限公司国际焊工联合培养基地、上海市焊接协会国际焊工联合培养基地、上海市焊接学会国际焊工联合培养基地、中国南车集团南京浦镇车辆厂技工学校国际焊工联合培养基地 、中原石油勘探局培训中心焊接培训基地国际焊工联合培养基地;国际焊接技师联合基地有:哈尔滨技师学院国际焊接技师联合培养基地;国际焊接技术人员联合基地有:机械工业苏州培训中心国际焊接技术人员联合培养基地。

  C. Ahrens先生代表国际焊接学会IAB对中国在国际认证的人数上获得世界第二的成绩表示祝贺,对CANB宣传国际焊接培训与资格认证体系的一系列活动表示充分的肯定,希望通过焊接资源共享平台的建设进一步推动国际焊接培训体系在中国的推广。中国工程院林尚扬院士首先祝贺焊接资源共享平台的建设,同时强调为了使我国从焊接大国向焊接强国迈进,企业首先需要有一支强大的具有高素质的国际化的焊接工程师和焊接技术工人的全面人才队伍。当今的社会更应高度强调合作,以合作求共赢,以合作促发展。希望通过焊接资源共享平台的建设,继续加速国际焊接人才的培训,为企业走向世界,为我国早日成为焊接强国做出应有的贡献。日本OTC公司(上海)田边董事长对参加这次活动表示非常感谢。对和哈尔滨焊接技术培训中心先前的合作表示满意,并希望今后继续加强焊接技术方面的交流与研究,为中国焊接培训事业的发展做贡献。

  解应龙先生主持启动仪式并代表哈尔滨焊接技术培训中心和从事焊接培训国际认证工作的同行感谢各级领导、国际焊接学会、德国SLV专家、日本OTC公司、各高校、企业、培训机构及全行业同仁们对焊接培训国际认证服务推广资源共享平台建设的积极参与和热情支持。正是全行业共同努力才为“焊接培训国际认证”共同事业先于美日获得世界第二的共同荣誉!今后我们继续与同行们努力,团结全行业的力量,联合和利用一切技术、设备、品牌、信息等焊接资源,服务和帮助一切有需求的焊接用户,使焊接培训国际认证服务企业走向世界!

  启动仪式结束后,与会人士参观了哈尔滨焊接技术培训中心/OTC焊接设备技术展示基地。


(哈尔滨焊接技术培训中心)


 

宝钢试制成功世界最高强度管线钢 




    目前世界上最高强度等级的X120管线钢在宝钢试制成功。至此,宝钢成为全球第四家实现X120管线钢试生产的企业。


    随着近年来天然气使用量的不断增加,输气管线的发展速度已经超过输送石油等液体管线的速度。由于天然气田大多集中在荒漠、极地冻土带以及海洋等边远地区,对管线钢的可靠性和经济性提出了更高要求。管道用钢的强度越高,壁厚和口径可在不影响输气安全的前提下相应减少,大大节约了长距离天然气输送管线的用钢量,还可带来施工费用、焊接材料等综合成本的下降。因此,近20、30年来,现代管线钢不断向超高强度方向发展,X120是迄今为止等级最高的管线钢。目前,国际上只有日本新日铁、住友和欧洲钢管有过生产实绩。2004年,加拿大在零下30度的冻土地带用新日铁生产的X120钢管建设了世界上首条X120管线示范段。


    根据国际天然气管道和冶金技术的最新发展趋势,宝钢从上世纪90年代初开始进行X系列管线钢的开发和试制,目前已拥有从低端到高端输送管线焊管用管线钢板卷系列生产能力。本着超前研发的指导思想,宝钢于2005年启动了X120管线钢的前期研发。今年11月,宝钢在投产仅一年多的五米宽厚板轧机上成功轧制出高强度高韧性X120管线钢板。出厂检验报告表明,首批试生产的X120管线钢无论是成分控制、内在组织还是板形精度都体现出较高的水平,主要产品性能指标已经达到新日铁在加拿大示范段的实物水平。这不仅是宝钢管线钢制造技术的又一次飞跃,也将进一步提升宝钢管线钢的国际竞争力。


    目前,宝钢首批试制成功的X120管线钢已经发往制管厂。针对这种超高强度的管线钢新品,制管厂制订了详细的制管方案,计划于近期进行焊管试制。


哈电研制70万千瓦水电机组核心部件将用于三峡右岸 



    11月30日,我国拥有自主知识产权的、目前世界上最大的70万千瓦水电机组核心部件——三峡右岸电站发电机组水轮机转轮在哈电集团葫芦岛生产基地制造成功,即将运往三峡工地。

    该转轮由上冠、下环和15块叶片焊接而成,外径10.44米,高5.2米,总重量445吨,多项技术指标均达到或领先于世界先进水平:其最优效率为94.7%,能量指标达到世界先进水平;其空化性能、压力脉动指标等明显优于外国厂商为三峡工程设计的左岸机组,有效提高了机组运行的稳定性。

    当天,由哈电集团自主研制成功的三峡右岸水轮机转轮在辽宁省葫芦岛生产基地通过了专家验收。它的研制成功意味着我国结束了在此领域内长期依赖进口的历史,标志着我国机电设备制造行业在自主创新的道路上迈出了坚实的一大步,在科研能力、设计水平和制造工艺上跻身于世界先进行列。

    此前,哈电集团通过参与三峡左岸机组的分包制造,积累了大量超大水电机组的设计制造经验,并凭借具有自主知识产权的三峡水轮机转轮技术,一举获得了三峡右岸4套机组的制造合同。


 


 
 




 
  数控切割机采购与销售指南

 

步骤四:学习和了解提高切割效率与切割质量的方法

数控切割机的切割效率和切割质量对用户至关重要,是企业评价数控切割机质量优劣的主要标准。

特别要指出的:在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下,数控切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。更准确的讲,在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下,数控切割机的质量取决于采购与销售选配的数控系统和优化套料软件。

最新发展趋势:数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心技术和指导思想是在数控切割机机床结构、关键部件组件与制造技术趋于相同或类似的条件下,通过软件技术,即优化套料软件和数控切割控制软件,以及自动穿孔和自动切割工艺,进一步有效提高数控切割机的切割效率和切割质量,实现数控切割机

“全时、自动、高效、高质和高套料率切割”!

核心技术与方法:一是全时切割,使用FastCAM优化套料软件在计算机上进行整板和余料板的编程套料,数控切割机用来全时切割,改变过去在数控系统上进行编程套料的习惯和做法(切割机50%的时间在等待数控系统编程),有效通过数控切割机的生产效率(一台变二台)。二是自动切割,使用FastCNC数控系统提供的自动切割工艺,实现自动穿孔和自动切割,替代人工手动切割,有效提高切割效率。三是高效切割,使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的共边、连割、借边、桥接等高效切割工艺和编程方法,有效减少预热穿孔(减少预热穿孔70%以上),有效提高切割效率(30%以上)。四是高质量切割,使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的优化和预处理技术,优化DXF/DWG图形,预处理CNC切割程序,清除多余实体,避免乱跑空程和重复切割,压缩拟合切割程序,保证数控切割机平稳高速切割,避免机床上下抖动,保证零件切割闭合。

采购与销售工作重点:采购与销售人员需要学习和了解全时切割、自动切割、高效切割和高质量切割的理念和技术方法,向企业领导和切割技术人员提供全新数控切割的技术资料,保证企业在使用数控切割机过程中能够有效提高切割效率和切割质量。

步骤五:学习和了解有效节省钢材和耗材的技术和方法

节省钢材和耗材是企业最为关切的问题。企业要盈利,必须有效节省钢材和耗材。企业购买数控切割机就是为了盈利,必须能够有效节省钢材和耗材。

最有效的手段:有效节省钢材和耗材的最有效手段是使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统,通过整板套料和余料板套料,有效提高钢材套料利用率,减少边角余料,使剩余板材得到重复利用;通过FastCAM优化套料软件的高效切割编程,有效减少预热和穿孔次数,降低火焰预热穿孔的耗材损耗,降低等离子割嘴损耗,这样才能有效节省钢材和耗材。

简单的统计数据,显著的经济效益:根据世界银行钢铁统计年鉴的统计,中国、印度等发展中国家,钢材在切割与焊接生产过程中的损耗和浪费要比美国、日本、德国等发达国家多浪费10%。根据国家统计局和切割与焊接行业的统计,我国有40%以上的钢材是通过切割与焊接生产方式消费使用掉了。去年我国生产和消费钢材3.5亿吨,切割与焊接消费钢材1.5亿吨,多浪费10%,就意味着我国去年一年在切割与焊接过程就多浪费掉1500万吨钢材,每吨钢材按照5000元人民币的平均价格计算,一年钢材浪费金额就高达750亿元,比2006年中央财政对科技创新投入的716亿元还要多。针对船舶、钢结构、工程机械、压力容器等钢材消费重点行业的大中型企业,年钢材切割量一般在15万吨,使用好FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统,按节省5%10%钢材计算,一年可为企业节省钢材500吨到上千吨,为企业节省钢材增加效益上百万到千万元。

采购与销售工作重点:采购与销售人员要学习和了解FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统进行整板套料、余料板套料和共边连割等优化套料和高效切割的技术和方法,向企业领导和切割技术工人提供FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统,以及有效节省钢材和耗材的技术资料,保证企业使用数控切割机有效节省钢材和耗材。要学习和了解数控切割新的技术发展方向,实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割、高套料率切割”,请继续参看“全新数控切割理念与技术方法”一文。                      

 

 

 

 

Welding Journal September 2006, Volume 85, Number 9



Feathers
1、The Benefits of Real-Time Corrosion Monitoring
   New developments make corrosion data immediately available to process engineers

2、Flux Laminated Alloy Improves Air Atmosphere Brazing
   An innovative new product proves to be a cost-effective means to eliminate the fluxing step and minimize the brazing cycle time
   BY Y. S. SHIN, Y. S. LEE, AND C. H. LEE 


3、Strategies to Prevent Hot Cracks in Brazed Sheet Metal Structures
   The influences of base and filler metals, furnace design, and process parameters on crack formation were evaluated
   BY HARALD KRAPPITZ AND NORBERT JANISSEK


4、Troubleshoting Controlled-Atmosphere Brazing Furnaces
   Common brazing problems are presented with suggestions for resolving them
   BY STEPHEN L. FELDBAUER

5、Applying Localized Heat for Brazing and Soldering
   New technologies that utilize localized heating can produce dependable, efficient bonds without compromising the integrity of the materials being joined
   BY ALAN DUCKHAM

6、Improving the Soldering of Magnesium Alloys
   A new ultrasonic fluxless process was developed to improve wetting of magnesium alloys
   BY BERNHARD WIELAGE AND SILKE MÜCKLICH

7、What to Consider when Using Brazing Preforms 
   Both automated and manual applications can take advantage of the uniform deposit of filler metal that the perform affords
   BY MARCIN KUTA

8、Better Brazing of Air Conditioners
   The following tips can help manufacturers produce higher-quality brazed joints
   BY ROBERT M. HENSON 

WELDING RESEARCH

1、Comparison of Buckling Distortion Propensity for SAW, GMAW, and FSW
   Analysis revealed a correlation between residual stress distribution and the type of welding distortion
   BY S. R. BHIDE, P. MICHALERIS, M. OSADA, AND J. DELOACH

2、Exploring Solid-State Synthesis of Powder Filler Metals for Vacuum Brazing of Titanium Alloys
   Titanium brazing filler metals of Ti-Zr-Cu-Ni and Ti-Cu-Ni systems can be successfully manufactured by mechano-chemical syntheses in the solid state
   BY E. Y. IVANOV, A. E. SHAPIRO, AND M. G. HORNE

3、New Developments with C-Mn-Ni High-Strength Steel Weld Metals, Part A- Microstructure
   A combination of high-resolution characterization techniques were employed to resolve complex microstructures 
   BY E. KEEHAN, L. KARLSSON, H.-O. ANDREN, AND H. K. D. H. BHADESHIA



《焊接学报》2006年 第27卷 第10期



1、电阻点焊电磁力的试验分析
   内蒙古农业大学机电工程学院 武佩, 马彦华, 韩宝生,李奋荣

2、基于合成孔径聚焦的超声TOFD检测技术及图像增强
   哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室 刚铁,迟大钊, 袁媛

3、基于网络的焊接工艺信息发布平台的建立
   南京理工大学材料科学与工程系 王克鸿, 杨燕,王波

4、2519高强铝合金双丝GMAW焊接工艺
   哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室 范成磊, 杨春利,程士军
  
哈尔滨工业大学机械工程博士后流动站 范成磊,梁迎春

5、焊接接头损伤条件下的断裂力学参量数值模拟
   西安交通大学金属材料国家重点实验室 张建勋, 李继红

6、关于J积分测定方法的比较及相关问题的讨论
   天津大学材料科学与工程学院 邓彩艳, 张玉凤,霍立兴

7、金属爆炸焊接界面应力场数值计算分析
   兰州交通大学土木工程学院 谢飞鸿
   北京科技大学土木与环境工程学院 谢飞鸿
   兰州交通大学机电工程学院 罗冠炜,寥军生
  
北京矿冶研究总院 汪旭光

8、X80管线钢埋弧焊用烧结焊剂的研制
   西安理工大学材料科学与工程学院 张敏,姚成武,李继红,刘斌

9、高强铝合金激光粉末焊接过程
   北京工业大学国家产学研激光技术中心 陈铠,肖荣诗,张盛海,左铁钏

10、侧吹辅助气流对激光深熔焊接光致等离子体的影响
    西安交通大学金属材料强度国家重点实验室 张林杰, 张建勋,
    北京航空制造工程研究所 段爱琴

11、QFP器件半导体激光钎焊焊点力学性能和显微组织
    南京航空航天大学材料科学与技术学院 韩宗杰, 薛松柏,王俭辛,陈旭

12、利用“半径——深度”算法和空间投影关系的焊缝定位方法
    上海交通大学材料科学与工程学院 徐培全,唐新华,姚舜,俞海良

13、CO2 焊短路过渡过程瞬时能量的波形分析
    华南理工大学机械学院 薛家祥,杨国华,王振民,刘晓

14、温度与镀层对Sn-Cu-Ni无铅钎料润湿性能的影响
    南京航空航天大学材料科学与技术学院 王俭辛,薛松柏,韩宗杰,汪宁
    中国电子科技集团第十四研究所 禹胜林

15、基于点焊压痕的伺服焊枪点焊质量在线检测方法
    上海交通大学机械与动力工程学院 张小云,张延松,陈关龙

16、焊接坡口特征设计与焊缝特征提取方法
    南京理工大学材料科学与工程系 刘永, 王克鸿,徐越兰
   
南京理工大学计算机科学与技术学院 杜姗姗

17、智能短路过渡二氧化碳气体保护电弧焊数字控制系统
    南京理工大学材料科学与工程系 冯曰海, 王克鸿
   
北京工业大学机械工程与应用电子技术学院 冯曰海,刘嘉,殷树言

18、TiAl/42CrMo感应钎焊接头力学性能及断裂特征
    哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室 李玉龙 何鹏 冯吉才
    南昌大学机电工程学院 李玉龙



《焊接》   2006年 第10期



1、电火花沉积/堆焊技术的国内外应用现状
   中国农业机械化科学研究院表面工程技术研究所 汪瑞军 黄小鸥

2、激光技术在焊接质量控制和检测中的应用
   哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室 伏喜斌 林三宝 杨春利

3、塑性变形条件对扩散焊接头性能的影响
   先进形制造教育部重点实验室清华大学机械工程系 姚为 吴爱萍 皱贵生 任家烈

4、国内外长输管道焊接技术标准对比分析
   中国石油天然气管道科学研究院 薛振奎 尹长华

5、铁路车辆用TCS耐蚀钢的焊接性研究
   太原钢铁集团有限公司 李晓波 王志彬 王立新
  
机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 周宝金 周世锋 王慧源

6、大理石-萤石型碳钢焊条电弧物理特性分析
   中北大学焊接材料技术中心 高俊华 王宝 宋丽

7、T91与12Cr1MoV异种钢的焊接工艺
   山东鲁能电力焊接培训中心 王志红
   山东电力建设第二工程公司 赵进忠
  
哈尔滨铁路局大型机械化维修段 李太彬


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