主办单位:中国焊接协会 中国机械工程学会焊接学会
总        期:第137期 2006第14期
发行份数:17430份(2006/8/15)
编         辑:晓  晔       瑷  珉  

 

 行业信息     推广与应用    焊接技术文献

请点击下载《焊接快讯》客户端浏览器(使您免去经常接收邮件才能阅览《焊接快讯》的烦恼,另外您的计算机必须安装wingdows的Microsoft Internet Explorer 4.0以上版本该浏览器才能正常运行)
 
 
 

 

关于聘请张华同志为中国焊接协会副秘书长的通知



各位理事:
    由于工作上的需要,根据中国焊接协会章程规定,经协会秘书长提名推荐,协会理事长、副理事长及常务理事同意,并获得中国机械工业联合会批准,聘请机械科学研究院哈尔滨焊接研究所切割检测中心(机械工业火焰切割机械产品质量监督检测中心)主任张华同志为中国焊接协会副秘书长,特此通告。



(中国焊接协会秘书处)



关于征收中国焊接协会会费的通知



各会员单位:
    根据中国焊接协会章程,中国焊接协会2006年会费征收工作从即日起开始。
一、会费标准:
    应用、制造企业每年800元,或按届一次性交纳3000元(四年一届);
    科研、设计院所、学校及社会团体每年400元,或按届一次性交纳1500元(四年一届)。
二、交纳会费时间:收到本通知后即可办理会费缴纳事宜。 
三、据国家民政部通知精神,会费可在单位管理费中列支。
四、帐 户:中国焊接协会
    帐 号:3500042109014400950 开户行:工行哈尔滨市和兴支行
五、也可以通过邮局汇款,寄至:
    哈尔滨市和兴路111号 中国焊接协会(150080) 李 波 收
六、注意:如交款单位与会员单位名称不一致的; 或会员单位名称、地址、联系人有变动的; 或交费单位要求会费收据寄给指定人员的,请予以说明。


中国焊接协会
2006年8月3日


50年为国家解决一系列技术难题哈尔滨焊接研究所喜庆50华诞 



  8月7日,中国第一个综合焊接技术研究机构———哈尔滨焊接研究所迎来50华诞。哈尔滨市委副书记、常务副市长史文清代表市委、市政府表示祝贺。市政协副主席解应龙,中国科学院院士潘际銮,中国工程院院士徐滨士、关桥、林尚扬等出席庆典仪式。 

从1956年成立至今,哈尔滨焊接研究所已发展成为集研发与咨询、产业化、质量检验、行业服务等四大体系于一体的科技企业集团,组建了国家焊接材料质量监督检验中心等一批承担国家和省部级重要科研任务的科研基地,与美、英、法、德、日、乌克兰等20多个国家的大学及研究机构建立了国际间技术交流协作关系,在焊接工艺、设备、材料等方面取得了包括国家发明奖、国家科技进步奖、国家专利、省部级科技进步奖在内的科技成果500余项,先后为国家重点工程建设和国防建设提供了一系列关键技术、解决了一系列技术难题。

  史文清在庆典仪式上讲话。他说,哈尔滨“十一五”期间将全面贯彻落实科学发展观,坚持科教优先、环保优先、科学发展、和谐发展的方针,加快创新型城市建设,打造“三个适宜”现代文明城市。市委、市政府将一如既往地关心、关注和支持哈尔滨焊接研究所的发展,积极营造良好的创新环境,全力支持焊接事业做大做强。希望哈尔滨焊接研究所励精图治,改革创新,成为中国重点焊接产品的集大成者和世界先进焊接技术应用的引领先驱,为我国焊接事业的繁荣、兴旺、发达和哈尔滨老工业基地的振兴作出新的更大的贡献。

  6日,为庆祝建所50周年,哈尔滨焊接研究所举办了“二十一世纪焊接技术展望”焊接院士论坛,中国科学院院士潘际銮,中国工程院院士徐滨士、关桥、林尚扬就焊接技术前沿的最新科技成果、发展动态进行了演讲。

 

 

 
 

 

解决方案2-2:数控切割技术节省钢材解决方案!



    使用先进的数控切割系统和技术,升级改造落后的数控系统!
    有效节省钢材,提高切割效率和切割质量!

数控切割技术:
    数控切割,指数控火焰、等离子、激光、水刀等数控切割机,包括数控平板切割机,数控管材切割机,通过优化套料编程软件提供的整板套料的NC切割程序,依靠数控切割机的数控系统进行全时切割、自动切割、高效切割、高质切割。
    数控切割技术,除了优化套料编程软件与技术外,主要是指数控切割机的心脏--数控系统所使用的数控切割控制软件提供的数控切割工艺和切割经验。

    数控系统是否稳定,切割控制软件的切割工艺和切割经验是否先进和完善,在很大程度上决定了数控切割机的切割质量和切割效率,尤其是在数控切割机硬件结构基本相同或类似的情况下,数控系统的稳定性和完善的切割工艺和切割技术将决定数控切割机的切割效率和切割质量。

    目前我国钢材切割企业普遍使用的数控切割机是数控火焰和等离子平板切割机,存在切割技术和质量问题最多的也是在数控火焰和等离子平板切割机,诸如零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜、以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等严重切割质量问题,造成钢材浪费和切割效率的降低。造成切割质量问题的主要因素有以下几个方面:

    首先,介绍和分析数控系统的稳定性:
数控系统是数控切割机的心脏,其稳定性至关重要。目前我国钢材切割焊接企业在使用数控切割机过程中,数控系统最常出现的故障是数控系统内部CPU和硬盘发热过热,造成系统不稳定,硬盘发生故障,如感染病毒、硬盘磁道损坏,以及风扇故障。下面分析一下数控系统不稳定的主要因素。

    1. Windows系统与软件插补运算
    Windows操作系统不是实时操作系统,适用于办公自动化,但不适用于工业实时数控切割,尤其是当数控系统使用软件插补进行切割运算时,操作者一旦在切割拐点处进行加减速调整操作,就会立即导致切割过程和数控系统的中断和死机。
    2. 高主频CPU
    CPU主频与切割速度或切割效率没有直接关系,不是CPU主频越高,切割效率越高。相反CPU主频越高,散热量越大,发热过热形象越严重,经常导致数控系统在夏季不能稳定工作。如果不使用软件插补运算,不在数控系统和切割机上进行编程套料,就不需要高主频CPU。
    3. 民用风扇
    使用高主频CPU,必须配备风扇。风扇在粉尘高温等恶劣工业环境运行,必然磨损老化,使用寿命有限。一旦风扇损坏,必然导致CPU和主板损坏。
    4. 民用大硬盘,不稳定性非常高。
    硬盘带机械旋转介质,高速旋转导致发热,震动导致硬盘磁道损坏,易感染病毒。硬盘的主要用途是存储Windows系统,如果不使用Windows系统,也就不需要使用大硬盘,而存储NC切割文件,有64~128MB,可以存储上千个NC切割文件。
    总之,要保证使用Windows系统、高主频CPU和大硬盘在恶劣工业环节中的稳定性,用户需要追加投资,为数控系统安装空调,最好在数控切割车间进行防震、防尘等工业防护和处理。

    专家指出,工业控制器或数控系统,由于只是执行切割任务,任务单一,不需要多任务、多进程且功能强大的Windows操作界面,而简单明确的几个切割功能键更适合一般切割工人的简单操作。而且数控切割速度不高,为了保证数控系统运行的稳定性和可靠性,切割过程的逻辑运算是在运动控制轴卡上完成,不是依靠高主频CPU进行运算,因此不需要高主频CPU。而生成的NC切割文件一般只有几K到十几K,有64~128MB的文件存储空间就足够了,不需要巨大的比如40GB的硬盘。而使用Windows 操作系统,必然要配置高主频CPU和大硬盘,带来的是高功耗,高发热,导致系统不稳定和资源浪费。使用普通硬盘的另一个现实问题就是会感染病毒,在使用软驱、U盘和网络通讯时不可避免地会感染病毒。

    总之,在工业控制器或数控系统中,不要以办公用计算机的高配置作为标准来要求或衡量工业控制器的配置水平。因为绝对不是系统配置越高,系统越稳定。相反可以肯定地说,越高的民用计算机配置,比如Windows XP,P4,1.0GHz 以上CPU,40~80G大硬盘,越会导致数控系统的不稳定。而使用标准的工业级数控系统,特别是不带风扇的低功耗CPU, 配置目前最先进的宽温级抗震动免维护的电子硬盘替代普通机械硬盘(因为电子硬盘没有普通硬盘的旋转介质, 因而抗震性极佳,同时工作温度很宽),使用DOS操作系统,数控系统一定是最稳定的。

    最后,分析和讨论数控系统的核心技术,数控系统的切割工艺和切割经验:
数控切割机要真正实现全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割,关键功能和核心技术完全取决于数控系统切割控制软件,取决于切割控制软件是否具备应有的切割工艺和切割经验。

    首先介绍和分析全自动切割。
    目前我国切割焊接企业使用数控切割机,一般都没有做到全自动切割,而是靠切割工人手工控制切割过程,比如手工控制预热时间,穿孔过程,起割速度,切割速度等。很少能够做到根据钢材的材质和板厚,不加人工干预,完全使用全自动切割。这里的主要原因是切割焊接企业购买和使用的数控系统没有提供完整的数控切割参数数据库,不能根据火焰或等离子的切割方式和钢板材质和厚度在数据库中选择自动切割工艺,设置切割逻辑,实现全自动切割。
要实现全自动切割,主要方法是使用FastCNC数控系统中提供的系统全面的切割参数数据库,根据切割机种类,如火焰、等离子,设置好相应的切割逻辑和切割工艺,再根据钢板材质和厚度在数据库中选择自动切割参数,包括切割逻辑和切割方式,穿孔方式,割缝补偿,预热时间,切割速度等切割参数,实现“一键式”全自动切割,无需人工干预。

    其次是高效切割。
    目前我国切割焊接企业使用数控切割机,一般都没有做到高效切割,普遍存在的形象是每个零件都要进行预热穿孔,逐一切割,切割效率很低。普遍存在的问题是火焰预热穿孔时间长,效率低,等离子割嘴损耗严重,切割氧预热氧浪费严重。因为预热穿孔是最耽误时间,最容易烧坏割嘴,最浪费预热切割氧。
    存在这些形象和问题的主要原因是切割焊接企业购买和使用的数控系统没有提供能够提高切割效率的切割工艺和切割经验,不能做到连续切割或借边切割,以减少预热穿孔次数,有效防止在预热穿孔过程中烧坏或损伤割嘴。
    因此,要实现高效切割,主要方法:一是使用FastCAM套料软件,实现共边、借边、桥接等连续高效切割方式编程,有效减少穿孔,二是使用FastCNC数控系统提供的减少预热穿孔的切割技术,在预热穿孔和开始切割过程中有效防止割嘴烧伤的切割工艺,并提供零件共边套料和连续切割方法。

    最后是高质量切割。
    目前我国切割焊接企业面临许多切割质量问题,诸如切割引割点过烧、切割拐角过烧、切割面倾斜、以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等严重切割质量问题,造成钢材浪费和切割效率的降低。造成这些质量问题的主要原因是切割焊接企业购买和使用的数控系统没有具备必要的能够保证切割质量的切割工艺。比如,引割点过烧留下疤痕,这对焊接用的焊接板来说,还可以接受,但是,对机械加工用的机械板而言,这就是废品,因为很难把疤痕修复好。怎么解决?在就要求在数控系统中能够对机械板和焊接板在引割线的补偿上采取不同的补偿方式,以确保机械板不留疤痕,焊接板不留尾巴。再如切割圆形零件时圆变形,即便是相同尺寸的圆,切割后形状都不同,以及切割圆不能闭合,这二个质量问题在许多切割机上都可以看到,质量问题很严重。首先,切割圆形零件时圆变形,这个问题的产生主要是因为在切割圆形零件时,数控系统要进行圆弧差补运算,如果数控系统只有直线差补运算,而没有圆弧差补运算,势必在切割圆弧时按照小直线切割,导致圆形零件切不圆。因此这个问题的产生是由于数控系统没有圆弧差补计算功能。再说切割圆不能闭合的问题,由于齿轮间存在间隙,数控切割机在使用一段时间后随着齿轮齿条的磨损,齿轮间隙会逐渐变大,当切割机做反向切割运动时,由于齿轮间隙存在,就会导致切割机产生运动偏差,导致切割圆不能闭合。因此这个问题的产生是由于数控系统不具备间隙(或称背隙)补偿功能,不能根据齿轮磨损的程度,不断调整背隙补偿量,确保切割精度。更多问题的详细解释和说明,详见FastCNC数控系统介绍。

解决方案:

    推荐使用FastCNC数控系统。FastCNC数控系统汇集FastCAM公司30年热切割技术与经验,从数控切割机系统的脉冲校正、背隙补偿,到切割参数设置和板厚参数设置,为切割焊接企业提供了丰富的切割工艺和切割经验,使切割机切割效率倍增,使用寿命延长。

系统介绍:
    FastCNC数控系统的性能与价格比非常好,集中表现在四个方面,一是系统稳定性强,二是切割工艺完善,三是切割经验丰富,四是成本低。

    FastCNC数控系统的硬件系统采用坚固耐用的工业级控制器,使用免风扇低功耗CPU,特别是先进的宽温级抗震动免维护的电子硬盘,专门被设计使用在高温、潮湿、工业粉尘、电磁辐射、机床抖动等恶劣工业环境,避免夏天高温和冬天严寒对系统的影响,提高系统的稳定性。

    FastCNC数控系统的控制软件提供了丰富完善的切割工艺,从割枪的起割、切割、拐角到结束,为全部切割过程提供了各种速度的设置,各种自动加减速,以及直线和圆弧差补等切割工艺,完好解决了割嘴烧伤、起割点过烧疤痕、拐点过烧、切圆不圆等切割难题,有效提高切割质量,实现自动切割。

    FastCNC 数控系统的控制软件提供了丰富的切割经验,包括专门开发的独特的无线遥控功能,使切割机操作灵活自如,切割效率大大提高。专门开发有近100个参数化切割套料图形库,将常见的零件共边、共边后的连割、圆形零件的自动套料,以及钢结构,工程机械等行业中经常切割的零件做成了参数化的套料图形,便于及时调用,大大节省了绘图套料时间,快速实现零件的配对、共边、以及套料与连割,使切割效率倍增。独具特色的明盲孔判别功能,自动实现借边连割,减少预热穿孔,有效提供切割效率。仿形切割,以机械仿型替代光电仿型,实现一机多用。中英文文字切割功能,做到字字相连,字框相连。以及大型曲面端板或封头的开孔切割技术,等等,有效实现自动切割和高效切割。

    最后是企业和用户最关心的价格。由于FastCNC数控系统采用了标准的工业级控制器,实现了国产化,不仅使数控系统的稳定性大幅提高,而且使数控系统的制造成本和价格大幅降低,使企业和用户今后维护数控系统的成本和费用大幅降低,从而使FastCNC数控系统的价格优势在进口品牌专用数控切割控制器中非常突出。

    FastCNC数控系统与FastCAM套料软件配套使用,做到快速套料与自动切割,完美实现“全时切割、自动切割、高效切割”的理想目标,成为切割行业首选的切割工艺完善、切割经验丰富、经久耐用、经济实惠的数控系统和套料软件。
    
    有关FastCNC数控系统的详细介绍和使用培训,请参看www.fastcam.cn网站软件栏目中FastCNC数控系统软件介绍。


(未完待续)

 



WELDING JOURNAL June 2006 Volume 85 Number 6


Features 
1 Controlling Heat Treatment of Welded P91
  Hardness testing proves to be a powerful tool for checking the condition of P91
  BY PATRIC BE SMET AND HANS VAN WORTEL 
2 Plasma Arc Cutting Offers Savings to Concrete recycling Facility
  Bedrock Stone spends thousands of hours each yeas cutting abrasion-resistant steel plate to line its impactor crushing machines
  BY STEVE HIDDEN 
3 Dry Hyperbaric Welding of Subsea Pipelines
  Remotely controlled welding facilitates pipeline construction at great depths in the North Sea
  BY O.M.AKSELSEN, R.AUNE,H.FOSTERVOLL,AND A.S.HARSVOER 
4 Orbital GTAW Boosts Production of Leak-Free Tubing
  Automating the orbital GTAW process allowed a fabricator to meet both the high-productivity and leak-free requirements its application demanded
  BY BARBARA K.HENON 
5 Joining Pipe with the Hybrid Laser-GMAW Process: Weld Test Results and Cost Analysis
  If a successful bybrid system is implemented, it is estimated a pipe sbop could save $500,00 in production costs annually
  BY EDWARD W. REUTZEL,MICHAEL J.SULLVAN, AND DARLENE A. MIKESIC 

WELDING RESEARCH 
1 Mechanical Behaviors of Resistance Spot Welds during Pry-Checking Test
  Results of this investigation help in understanding how test variables affect the weld nugget and plastic deformation in the joint
  BY C.L.TSAL, D.W.DICKINSON, C.Y.KIM, AND M.D.GARETT
2 The Relationship between Boron Content and Crack Properties in FCAW Deposited Metal
  Cold cracking in thick steel plate welding is investigated as a function of boron contents
  BY H.W.LEE 


2006年《焊接学报》 第27卷 第6期



1 等离子熔-喷WC-17Co涂层的组织结构Ⅱ
  哈尔滨工业大学 现代焊接生产技术中心国家重点实验室 郭面焕 刘爱国 赵敏海 齐海群 
2 铝基复合材料超声波辅助钎焊质量评价
  哈尔滨工业大学 现代焊接生产技术中心国家重点实验室 栾亦琳 刚铁 闫久春
3 基于小波变换的MAG焊焊缝跟踪
  华南理工大学机械工程学院 薛家祥 刘晓 王振民
  南昌工程学院 张丽玲

4 激光熔铸多壁纳米碳管增强铝基复合材料
  安徽工业大学材料科学与工程学院 袁晓敏 严家武 何宜柱
5 强制冷却搅拌磨擦焊接工艺
  西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室 简波 杜随更 傅莉
6 单条纹激光引导焊缝跟踪图象处理
  华南理工大学机械工程学院 刘习文 王国荣 石永华
  湘潭大学机械工程学院 刘习文

7 Sn-37b/Ni界面反映行为的相图计算分析
  哈尔滨理工大学材料科学与工程学院 孙凤莲 梁英 王丽凤
8 三维静态锥体热源穿孔等离子弧焊熔池的数值模拟
  天津大学材料科学与工程学院 刘望兰 胡绳荪 马立
9 激光熔覆制备Fe-Al金属间化合物覆层
  安徽工业大学材料科学与工程学院 程广萍 何宜柱
10基于反翅电压的脉冲穿孔等离子弧焊熔透控制系统
  天津大学材料科学与工程学院 宋东风 胡绳荪 韩俭 朱玉欣
11 面向等离子体高热负荷部件中的关键性连接技术
   中国科学院等离子体研究所 谭模强 陈俊凌


2006年《焊接》 第6期


1 科技创新打造未来
  机械科学研究院哈尔滨焊接研究所所长 张彦敏
2 哈尔滨焊接研究所近年来成果简介
  机械科学研究院哈尔滨焊接研究所党委书记兼副所长 何实
3 焊接行业现状与自主创新战略
  中国工程院院士 林尚扬
  机械科学研究院哈尔滨焊接研究所副所长兼总工程师 杜兵

4 中国的钢材与焊材
  国家焊接材料质量监督检验中心常务副主任 李春范
5 焊接领域的标准化及合格评定——现状与未来
  全国焊接标准化技术委员会秘书处秘书长 朴东光
6 铝/钢异种金属Nd:YAG激光-MIG复合热源熔-钎焊接工艺
  机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 雷振 秦国梁 林尚扬 王旭友 王威
7 Nb对2.25Cr-1Mo-0.25V钢埋弧焊熔覆金属组织和性能的影响
  机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 王小刚 王国栋 徐锴 廖永平 胡小波
8 Nb对690镍合金带极堆焊金属结晶裂纹的影响
  机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 薄春雨 杨玉亭 李向阳 周世峰

9 MIG 钎焊堆焊铜带技术
  机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 马王哲 张善保 杨永波
  黑龙江华安工业集团公司 郑永刚 王连义
  123厂 渊凡华


  请您访问中国焊接信息网观看更多内容 ┏──────────────┓
│中国焊接网《焊接快讯》│
│ E-mail:weldnet@china-weldnet.com│
┗──────────────┛