为了达到2020年的展望设想，焊接工业界已经确定了一系列战略目标（有时又称之为实施纲要或目标），这些目标应在这个时间框架内实现。这些目标已被划分为焊接工业普遍认同的七类事项中的一类。这些目标将对应于未来规划中给出的研究途径。
表5-1归纳了七大战略目标的每个具体目的和任务。
表 5-1 焊接工业界2020年应达到的战略目标
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战略目标 （工业事项） |
目的 |
相关任务 |
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1 成本和生产效率 |
获得低成本高效率的焊接操作 |
改进焊接工艺和产品 实行“超前”设计和开发（模拟、加工/材料数据库）以获得更大的市场份额；在将来通过这项工作减少时间及相关成本达10个百分点。 |
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提高生产率和能力100% |
改进焊缝质量，减少制造过程中的焊接时间，采用自动化技术减少劳动力成本，使用模拟技术再现焊接和制造过程。 |
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改进焊接工艺及产品 |
采用多学科团队（材料供应者、设计者、焊工、产品用户）；减少用于特定应用条件下焊接认证的时间；随着焊接质量的改进减少检验、试验和返工。 |
表 5-1（续一）
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战略目标 （工业事项） |
目的 |
相关任务 |
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2 技术和工艺 |
增强制造操作中的焊接应用 |
将焊接集成在整个工厂内 开发新的技术和工艺，采用仿真技术模拟整个制造过程（在21世纪这一点对行业发展尤为重要） |
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实行虚拟的焊接设计评定 |
在设计阶段评估焊缝及可替换的连接技术，改进模拟技术 |
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将焊接集成在整个工厂内 |
采用系统技术将焊接与上道工序和后续工序集成 |
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焊接技术向“开放式体系结构”和自动化方向发展 |
通过制定工业标准使80-90%的设备相互兼容（达到即插即用） |
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从其他行业寻找适合焊接的理念 |
传感和计算机行业的成熟技术，技术革新 |
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3 质量标准 |
造出高质量的焊缝和产品 |
改善耐腐蚀性能、强度和疲劳强度；消除检查的必要性 |
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准确地预测制造产品的结构和使用寿命 |
实行焊接和制造的虚拟模拟 |
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揭示导致缺陷和裂纹的条件 |
实行焊接和制造的虚拟模拟 |
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使焊接标准和规程适用性更强 |
使用建模和仿真技术确定多少规程可以放宽要求；强化服役的适用性 |
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美国产品进军国际市场 |
建立一套全球性的焊接制造标准，采用统一的规程和认证标准，只对产品的质量和可靠性做要求（不管产品在哪里制造） |
表 5-1（续二）
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战略目标 （工业事项） |
目的 |
相关任务 |
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4
材料性能 |
针对具体情况使用性价比最佳的材料 |
选择与应用工艺和先进焊接材料相匹配的母材；针对焊接的传统材料开发更有效的方法 |
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在材料需要连接时，使制造商优先选择焊接 |
增加产品设计部门的冶金学科知识，模拟开发产品设计和新技术、新材料的焊接，使用一定合金含量的可焊材料，增加了解焊接属性的信息渠道 |
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2020年焊接集成到自动、智能系统中 |
将材料、工艺、传感技术和控制技术相结合 |
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寻求高性能的材料 |
开发不要求预热的，持久、可靠、耐腐蚀材料；使新材料及相关的焊接材料适用于各类工程应用 |
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5
市场及应用 |
2020年全球的焊接市场增加25% |
抓住亚洲航空工业的需求；开发在飞机上使用焊接，而不是铆接的技术；扩大汽车和国防工业的焊接市场 |
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6
教育及培训 |
吸引更多的人才到企业和大学的焊接领域工作 |
显著增加该学科领域教师和学生的数量（>50%），焊接工程项目数量增加一倍，充分增加制造工程学科中的焊接相关信息，增加焊工培训科目数量，保证现有焊接人员掌握最新的技术和工艺， |
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培训更多的焊接相关领域专家 |
向材料科学家、机械和系统工程师、建筑师和产品设计师提供焊接冶金知识 |
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7
能源、环境、健康与安全 |
减少焊前-焊后热处理操作的能源使用量50% |
在焊接操作过程中采用先进的材料和工艺 |
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使焊接制造考虑对环境影响 |
在焊接产品的整个寿命循环中采用“绿色”技术 采用能耗低、环保的先进技术（如：燃料电池）；开发环保型的焊接方法（如：石油钻杆的深水里、特殊条件下） |
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保证工人具有一个安全、健康的工作环境 |
延续工业界对健康、安全方面的关注；提出潜在的危害（诸如：火灾、焊接烟尘、噪声、电击、跌倒） |